大型环形件成形加工方法技术

大型环形件成形加工方法，涉及一种大型环形件制造方法。针对现有钢板切割法或是扎制辗扩法所成形环形件，其只能成形矩形等截面形式简单的环形件，而且要实现环形件的密封功能，其后续机械加工量较大的缺点，本发明专利技术通过下述方案予以实现：分段锻成方坯或是钢板切割直条状坯料→加工基准面→机加工截面形状→压制成形→画线去端头→加工焊接坡口→拼焊成圆环形件→现场精加工。采用本发明专利技术工艺制造的环形件制造成本低、后续机械加工量小、加工后平面度好、且不受大型立车等设备加工能力的限制，可用于加工超大直径特别是受加工设备限制的特大型环形件，最大直径可达３０ｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型环形件的制造方法。
技术介绍
环形件广泛用于冶金、石油化工、航天、航空等工业中。现有的环形件制造技术主要有马架扩孔、轧制辗扩法及钢板切割法等。马架扩孔是将毛坯套在芯轴上，在压力机或锻锤上用上砧锤打毛坯，产生沿圆周方向的拔长，使锻件壁厚减薄，内、外径同时增加，从而达到所要求的直径尺寸要求，然后通过车削等机械加工方式完成环形件截面的制造。其缺点是直径尺寸偏差大、环形件壁厚不均匀、切削加工量大。另外，受设备高度限制加工的直径一般不超过1m。马架扩孔获得环形件通常也是下面提到辗环工艺的毛坯。轧制辗扩法是首先采用马架扩孔或其它一些锻造方式进行环件制坯，然后在环件轧制设备上采用旋转模具对环件毛坯局部连续施压成形，使环形件整体壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形，最终使环形件成为一定形状和尺寸的环形件毛坯，然后再通过大型立车进行截面机械加工。轧制辗扩法制造环形件的优点是所需要的设备吨位小、材料利用率较高、振动冲击小、生产成本低等优点。采用该方法制造的环件外径尺寸为40～10000mm，应用范围也较广，常见的环件产品有轴承环、齿轮环、火车车轮轮箍、燃汽轮机环、电机集电环及核反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型环形件成形加工方法，其特征在于所述方法为：分段锻成方坯或是钢板切割直条状坯料→加工基准面→机加工截面形状→压制成形→画线去端头→加工焊接坡口→拼焊成圆环形件→现场精加工，具体工艺过程如下：一、根据预成形环形件的直径尺寸将其分成ｎ 个子段，每个子段的坯料尺寸确定如下：各段坯料长度Ｌ为：Ｌ＝２πＲ／ｎ＋（１～２）＊Ｈ，Ｌ尺寸或分段数ｎ要考虑钢板长度并保证压制成弧段后的运输要求，采用锻造成型或钢板切割方法将预成形环形件加工成满足上述条件的方坯或是直条状坯料；二、然 后依次进行退火处理、型面加工，得到异型截面坯料；三、将两个非对称的异型截面坯料通过焊接的形式，使其成为对...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苑世剑，滕步刚，王仲仁，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]