钢筋续接器制造方法技术

一种钢筋续接器制造方法，其制造流程包括：首先，将钢材原料根据成品需求裁切成所需的尺寸；其次，将已裁切好所需尺寸的钢材原料以加工机进行加工，例如以数控车床进行车制螺纹或钻孔加工，形成钢筋续接器半成品；然后，将该钢筋续接器半成品进行热处理，以提高钢材强硬度；最后，即可完成具高强硬度的钢筋续接器成品。故可选用钢材硬度较低的中碳钢，以降低整体制造总成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种可降低制造 总成本且可增加钢材强硬度的。
技术介绍
在建筑工程上，将钢筋垂直架设或对两钢筋予以连接延长，相当 普遍与常见。为了便于钢筋的运输与搬运，大部分都将其裁切成一定 长度，所以需要将钢筋加以连接起来以传递应力。最早的时候，架设 钢筋是利用铁丝予以绞接捆绑，但由于二钢筋需有相对应的搭接段， 而造成材料成本的大幅浪费，且在钢筋直径过大时，亦会影响到搭接 处的混凝土浇置。因此即有一种"钢筋续接器"的问世，该续接器具 有内螺紋，用以将两具有外螺紋的钢筋加以螺固接合，如此一来，便 可达成各钢筋上下稳固地连接。请参照图l所示，是公知钢筋续接器的制造流程，首先，将钢材根据成品需求裁切成所需的尺寸；然后，将已裁切好所需尺寸的钢材 以加工机进行加工，若钢筋续接器一端为公接头时，即以数控车床进 行车制螺紋，反之，若钢筋续接器一端为母接头时，即以数控车床进 行钻孔加工，以形成钢筋续接器半成品；最后，即可完成钢筋续接器 成品。但现在对于工程品质的要求越来越严格，因此，如何制造出一 种在相同尺寸规格下既可降低制造总成本，又可增加钢材强硬度的钢 筋续接器，已成为熟悉该项技术者亟欲解决的课题。鉴于上述公知技术所产生问题，本专利技术人于是以从事该行业多年 的经验，并本着精益求精的精神，积极研究改良，提出一种钢筋续接 器制造方法
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其制造流程包括首先，将钢材原料(如圆钢棒)根据成品需求裁切成所需的尺寸；其次，将已裁切好所需尺寸的钢材原料以加工机进行加工，例如以数控车床进行车制螺紋或钻孔加工，形成钢筋续接器半成品;然后，将 该钢筋续接器半成品进行热处理，以提高钢材强硬度；最后，即可完 成具高强硬度的钢筋续接器成品。由于在整个制造流程中增加一道热处理程序，故可选用强硬度较 低的中碳钢，以降低制造总本，但经过热处理程序后，反而能提高整 个钢筋续接器的强硬度。因此，通过本专利技术的制造流程所制造出的钢 筋续接器，除了可降低成本还可增加钢材强硬度。附图说明图l是传统钢筋续接器的制造流程图2是本专利技术钢筋续接器的制造流程图3是本专利技术钢筋续接器与传统钢筋续接器的比较表。具体实施例方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附 图仅提供参考与用于说明，并非用来对本专利技术加以限制。本专利技术是一种，请参照图2所示，其步骤如下(A) 首先，将钢材原料(如圓钢棒)根据成品需求裁切成所需的 尺寸；(B) 其次，将已裁切好所需尺寸的钢材原料以加工机进行加工， 形成钢筋续接器半成品；若钢筋续接器一端为公接头时，即以数控车 床进行车制螺紋，反之，若钢筋续接器一端为母接头时，即以数控车 床进行钻孔加工；(C) 然后，将该钢筋续接器半成品进行热处理，以提高钢材强硬度；(D) 最后，即可完成具有高强硬度的钢筋续接器成品。请参照图3所示，是以#10摩擦焊接型钢筋续接器母头为例，说 明本专利技术钢筋续接器与传统钢筋续接器的钢材机械性质、材料、成本 的比较表。传统钢筋续接器所使用的材料为铬钼合金钢4140(fy〉 6000kg/cm*cm, fu> 8000 kg/cm*cm)，其成品尺寸为小40*60mm,钢 材硬度为HRc30(洛氏硬度)；反观，本专利技术所使用的钢筋续接器材料 为中碳钢，其含碳量介于0.25~0.55%之间，其中含碳量在0.35 0.45% 为最佳；中碳钢在未施以热处理时的硬度值为HRc24(洛氏硬度)，经 过热处理后，可使整个钢材硬度值介于HRc30 42之间，其中硬度值 在HRc32 38之间为最佳。另外，就成本方面来作比较说明，本专利技术的钢筋续接器材料为强 硬度较低的中碳钢，其材料成本却只有10.7元/个，远低于铬钼合金钢 4140的14.8元/个。本专利技术的钢筋续接器虽会多增加一笔热处理成本3 元/个，但因材料成本的大幅度降低，其最后的制造总成本仍比传统钢 筋续接器低，如比较表中，本专利技术钢筋续接器最后的成本为19.6元/ 个远低于传统钢筋续接器的20.8元/个。经由上述说明后可知，在本专利技术中，由于在整个制造流程中增加 一道热处理程序，故可选用钢材强硬度较低的钢材材料，以降低材料 成本，但经过热处理程序后，反而提高整个钢筋续接器的钢材强硬度， 因此，通过本专利技术的制造流程所制造出的钢筋续接器除了可降低制造 总成本外还可增加钢材强硬度。然而，上述所公开的附图及说明，仅为本专利技术的实施例而已，非 为限定本专利技术的实施例；本领域的普通技术人员应该理解，根据本发 明的特征范畴，所作的其它等效变化或修饰，皆应涵盖在本专利技术的范 围内。权利要求1.一种，其特征在于，所述方法的步骤包括首先，将钢材原料根据成品需求裁切成所需的尺寸；其次，将已裁切好所需尺寸的钢材原料以加工机进行加工，形成钢筋续接器半成品；然后，对所述钢筋续接器半成品进行热处理，以提高钢材强硬度；最后，即可完成高强硬度的钢筋续接器成品。2. 如权利要求1所述的，其中所述钢筋续接 器为中碳钢，其含碳量介于0.25 0.55%之间。3. 如权利要求2所述的，其中所述含碳量在 0.35~0.45%为佳。4. 如权利要求2所述的，其中所述钢筋续接 器的硬度值介于HRc30 42之间。5. 如权利要求4所述的，其中所述硬度值在 HRc32 38之间。全文摘要一种，其制造流程包括首先，将钢材原料根据成品需求裁切成所需的尺寸；其次，将已裁切好所需尺寸的钢材原料以加工机进行加工，例如以数控车床进行车制螺纹或钻孔加工，形成钢筋续接器半成品；然后，将该钢筋续接器半成品进行热处理，以提高钢材强硬度；最后，即可完成具高强硬度的钢筋续接器成品。故可选用钢材硬度较低的中碳钢，以降低整体制造总成本。文档编号B23P23/04GK101100033SQ20061009018公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月3日 优先权日2006年7月3日专利技术者蒋晓昆, 邱进益 申请人:汉邦兴业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋续接器制造方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：首先，将钢材原料根据成品需求裁切成所需的尺寸；其次，将已裁切好所需尺寸的钢材原料以加工机进行加工，形成钢筋续接器半成品；然后，对所述钢筋续接器半成品进行热处理， 以提高钢材强硬度；最后，即可完成高强硬度的钢筋续接器成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓昆，邱进益，
申请(专利权)人：汉邦兴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]