【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种节能自动调压熔铝炉。
技术介绍
近年来,随着国际、国内燃料价格不断上涨,能源紧张的状况亦愈演愈烈;熔铝炉作为铝的再生熔炼系统不可或缺的,同时也是极为重要的装置;其如何节能成为了铝型材制造企业必须面对的课题;传统的熔铝炉在熔融过程中烟气直接排出,造成大量热量浪费,而且由于无法控制炉内压力导致保温效果差,造成不必要的能源消耗,大大增加了企业的生产成本,降低企业的生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能有效降低企业生产成本,提高企业生产力的节能自动调压熔铝炉。为解决上述问题,本专利技术采用如下技术方案一种节能自动调压熔铝炉,包括炉体,及设置在炉体顶部的烟道,及设置在炉体一侧的压力传感器,及设置在炉体另一侧的燃烧器,所述燃烧器连接有供油系统和助燃风机,所述燃烧器与助燃风机之间设有带插件管式换热器,所述带插件管式换热器设置在烟道上,所述压力传感器连接有烟道阀,所述烟道阀固定在烟道内,所述烟道阀设置在带插件管式换热器下方。作为优选的技术方案,所述炉体包括炉室和炉顶,所述炉室与炉顶相连形成一空腔。作为优选的技术方案,所述烟道设有烟气出口和烟气入口,所述烟气出口与烟气入口相通。作为优选的技术方案,所述烟气入口与空腔相通。作为优选的技术方案,所述带插件管式换热器设置在烟气出口和烟气入口之间。作为优选的技术方案,所述带插件管式换热器一端设有连接助燃风机的冷风入口,另一端设有连接燃烧器的热风出口。作为优选的技术方案,所述压力传感器设置在炉室上,其测量端与空腔相通。作为优选的技术方案,所述压力传感器与烟道阀之间设有可编程控制器,所述压力传感 ...
【技术保护点】
一种节能自动调压熔铝炉,其特征在于:包括炉体,及设置在炉体顶部的烟道,及设置在炉体一侧的压力传感器,及设置在炉体另一侧的燃烧器,所述燃烧器连接有供油系统和助燃风机,所述燃烧器与助燃风机之间设有带插件管式换热器,所述带插件管式换热器设置在烟道上,所述压力传感器连接有烟道阀,所述烟道阀固定在烟道内,所述烟道阀设置在带插件管式换热器下方。
【技术特征摘要】
1.一种节能自动调压熔铝炉,其特征在于包括炉体,及设置在炉体顶部的烟道,及设置在炉体一侧的压力传感器,及设置在炉体另一侧的燃烧器,所述燃烧器连接有供油系统和助燃风机,所述燃烧器与助燃风机之间设有带插件管式换热器,所述带插件管式换热器设置在烟道上,所述压力传感器连接有烟道阀,所述烟道阀固定在烟道内,所述烟道阀设置在带插件管式换热器下方。2.根据权利要求1所述的节能自动调压熔铝炉,其特征在于所述炉体包括炉室和炉顶,所述炉室与炉顶相连形成一空腔。3.根据权利要求1所述的节能自动调压熔铝炉,其特征在于所述烟道设有烟气出口和烟气入口,所述烟气出口与烟气入口相通。4.根据权利要求2或3所述的节能自动调压熔铝炉,其特征在于所述烟气入口与空腔相通。5.根据权利要求1或3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢秋虎,
申请(专利权)人:张家港市金邦铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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