改进型混凝土剪压仪制造技术

改进型混凝土剪压仪，包括基架，所述基架上安装有安装位置均可调的第一反力支座、第二反力支座，所述第一反力支座上连接有可拆卸的油压机械千斤顶，所述油压机械千斤顶上安装有数字压力表，所述油压机械千斤顶的螺杆是与基架垂直设置，其上套装有用于施加剪压力的T型内六角扳手，所述油压机械千斤顶的侧面设有与承压板配合工作的压头；所述承压板安装在球头丝杆的球头上，所述球头丝杆可旋转的安装在第二反力支座的螺孔内。本实用新型专利技术的优点在于：检测精度高、工作效率高、操作方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】改进型混凝土剪压仪，包括基架，所述基架上安装有安装位置均可调的第一反力支座、第二反力支座，所述第一反力支座上连接有可拆卸的油压机械千斤顶，所述油压机械千斤顶上安装有数字压力表，所述油压机械千斤顶的螺杆是与基架垂直设置，其上套装有用于施加剪压力的T型内六角扳手，所述油压机械千斤顶的侧面设有与承压板配合工作的压头；所述承压板安装在球头丝杆的球头上，所述球头丝杆可旋转的安装在第二反力支座的螺孔内。本技术的优点在于：检测精度高、工作效率高、操作方便。【专利说明】改进型混凝土剪压仪
本技术涉及一种改进型混凝土剪压仪。
技术介绍
目前，常用型混凝土剪压仪基本模型均按照CECS 278-2010《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》进行制造生产。常用型混凝土剪压仪存在的不足如下:1.“螺杆”调节距离，螺杆较细长，螺杆长度约为500 mm。对于较细长物体，受到压力后，特别是混凝土表面如果不平整或非直角，容易弯曲或偏心，使检测无法进行。2.规范条款4.1.1条文说明:常用混凝土剪压仪所能剪压的构件最大厚度为500mm ;对于较大构件，需专门制作具有较长基架的剪压仪。由于常用混凝土剪压仪基架较为扁平，受压后容易产生侧弯，因此，常用混凝土剪压仪只能检测厚度< 500 mm的混凝土构件。3.“压头”与基架之间净距离约20 mm,距离较短，在实际操作中，如果混凝土表面存在粉刷层(一般为10 mm -30 mm),必须去除与构件承压面垂直的相邻面的粉刷层后才能检测，工作量较大。4.常用混凝土剪压仪由于“螺杆摇柄”与“手摇泵手柄”置于相对的两侧，两边所需工作空间较大，且两侧位置固定，无法拆卸，如果遇到一边空间比较狭窄情况，则无法操作或操作不便。5.常用混凝土剪压仪由于“压头”、“承压板”与“基架”之间空间小，无法直接用测力检定装置进行检定，只能用特制校准块进行校准，较为不便，且对检测精度有一定影响。 综上所述，常用型混凝土剪压仪由于存在以上不足，一方面影响了检测的精度，另一方增加了工作量，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测精度高、工作效率高、操作方便的改进型混凝土剪压仪。为达到专利技术目的本技术采用的技术方案是:改进型混凝土剪压仪，其特征在于:包括基架，所述基架上安装有安装位置均可调的第一反力支座、第二反力支座，所述第一反力支座上连接有可拆卸的油压机械千斤顶，所述油压机械千斤顶上安装有数字压力表，所述油压机械千斤顶的螺杆是与基架垂直设置，其上套装有用于施加剪压力的T型内六角扳手，所述油压机械千斤顶的侧面设有与承压板配合工作的压头；所述承压板安装在球头丝杆的球头上，所述球头丝杆可旋转的安装在第二反力支座的螺孔内。进一步，所述基架上开有均布的基架圆孔，所述第一反力支座、第二反力支座均通过连接螺钉与基架圆孔配合安装在基架的上方。进一步，所述球头丝杆的丝杆的长度为250mm.进一步，所述压头下表面到基架上表面的距离为40mm。进一步，所述油压机械千斤顶通过螺丝与第一反力支座连接。本技术通过改变第一反力支座和第二反力支座的安装位置来调节压头和承压板之间的距离，因此球头丝杆的丝杆长度缩短，约常用型混凝土剪压仪螺杆长度的50%。受到压力后，丝杆会一直保持轴心受压状态，不会产生丝杆弯曲或偏心受压现象。本技术的基架采用厚钢板制作，钢板厚度可根据混凝土构件厚度及受力状态计算确定，不会产生侧弯现象。本技术增加了压头与基架之间的净距离，即使混凝土表面有粉刷层，可不必去除就可以检测。本技术以油压机械千斤顶代替常用型混凝土剪压仪的手摇泵，油压机械千斤顶的螺杆与混凝土构件垂直，不占用两侧工作空间。油压机械千斤顶与第一反力支座之间是用螺丝连接，螺丝拆卸后，油压机械千斤顶可直接置于由反力架和检定仪表组成的检定装置或其它检定装置中检定。本技术的有益效果:(I)球头丝杆长度比常用型混凝土剪压仪缩短，减少了丝杆太细长受压产生弯曲或偏心的情况；加大了压头与基架净距离，使仪器在不必去除粉刷层的情况下也可以进行检测。(2)压头与承压板之间的距离采用调整第一反力支座和第二反力支座安装位置来调节检测厚度，可以检测> 80 mm混凝土构件，拓展了应用范围。(3)改进型混凝土剪压仪采用螺丝调节仪器与两侧距离，对两侧工作空间可灵活调节，而常用型混凝土剪压仪由于位置已固定，无法调节两侧工作空间。(4)以油压机械千斤顶代替常用型混凝土剪压仪的手摇泵，大幅降低了产品成本，并且损坏了容易维修。(5)油压机械千斤顶由于是螺丝连接，可拆卸后进行常规检定，提高了精确性，增强了实用性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的使用示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些【具体实施方式】。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参照图1、图2，改进型混凝土剪压仪，包括基架10，所述基架10上安装有安装位置均可调的第一反力支座4、第二反力支座11，所述第一反力支座4上连接有可拆卸的油压机械千斤顶1，所述油压机械千斤顶I上安装有数字压力表3，所述油压机械千斤顶I的螺杆7是与基架垂直设置，其上套装有用于施加剪压力的T型内六角扳手6，所述油压机械千斤顶I的侧面设有与承压板12配合工作的压头2 ;所述承压板12安装在球头丝杆13的球头上，所述球头丝杆13可旋转的安装在第二反力支座11的螺孔内。所述基架10上开有均布的基架圆孔9，所述第一反力支座4、第二反力支座11均通过连接螺钉8与基架圆孔9配合安装在基架10的上方。所述球头丝杆13的丝杆的长度为250mm.所述压头2下表面到基架10上表面的距离为40mm。所述油压机械千斤顶I通过螺丝5与第一反力支座4连接。本技术通过改变第一反力支座4和第二反力支座11的安装位置来调节压头2和承压板12之间的距离，因此球头丝杆13的丝杆长度缩短，约常用型混凝土剪压仪螺杆长度的50%。受到压力后，丝杆会一直保持轴心受压状态，不会产生丝杆弯曲或偏心受压现象。本技术的基架10采用厚钢板制作，钢板厚度可根据混凝土构件厚度及受力状态计算确定，不会产生侧弯现象。本技术增加了压头2与基架10之间的净距离，即使混凝土表面有粉刷层，可不必去除就可以检测。本技术以油压机械千斤顶I代替常用型混凝土剪压仪的手摇泵，油压机械千斤顶4的螺杆7与混凝土构件垂直，不占用两侧工作空间。油压机械千斤顶I与第一反力支座4之间是用螺丝5连接，螺丝5拆卸后，油压机械千斤顶I可直接置于由反力架和检定仪表组成的检定装置或其它检定装置中检定。本技术使用一的 工作过程如下:( I)操作前,应对剪压仪的工作状态进行检查，确认其工作状态良好后，方可进行操作；(2)按照混凝土构件14厚度，两侧工作空间大小，调节第一反力支座4与第二反力支座11的安装位置，使承压板12与压头2之间距离略大于混凝土构件14厚度；(3)压头2轴线与构件承压面15垂直,压头2圆柱面与构件承压面15垂直的相邻面应相切。如承压面有粉刷层16，应略凿除，使压头2顶住混凝土表面，与构件承压面15垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程彦，程杰，刘建光，
申请(专利权)人：程彦，程杰，刘建光，
类型：实用新型
国别省市：