一种环形焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种环形焊接方法，采用焊枪进行焊接，工件的焊缝为环形，其特征在于：焊接包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作，起弧点到起弧终点之间的起弧段的焊接电流、收弧起点到收弧点之间的收弧段的焊接电流小于正常焊接的焊接电流，且从起弧点到收弧点焊缝旋转大于360°。本发明专利技术经过研究，通过改变焊接工艺参数，采取软起弧和软收弧，使环形焊缝的质量大大提高，保证了起弧与收弧的焊缝首尾搭接段的焊接密封性，杜绝了漏焊的问题，同时又防止了焊接时烧穿的现象发生，焊缝首尾搭接段平滑过渡。本发明专利技术尤其适用于高密封要求的筒体或管材的焊接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，采用焊枪进行焊接，工件的焊缝为环形，其特征在于：焊接包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作，起弧点到起弧终点之间的起弧段的焊接电流、收弧起点到收弧点之间的收弧段的焊接电流小于正常焊接的焊接电流，且从起弧点到收弧点焊缝旋转大于360°。本专利技术经过研究，通过改变焊接工艺参数，采取软起弧和软收弧，使环形焊缝的质量大大提高，保证了起弧与收弧的焊缝首尾搭接段的焊接密封性，杜绝了漏焊的问题，同时又防止了焊接时烧穿的现象发生，焊缝首尾搭接段平滑过渡。本专利技术尤其适用于高密封要求的筒体或管材的焊接。【专利说明】
本专利技术涉及焊接领域，特别是一种环形焊接的方法。
技术介绍
在焊接领域中，金属焊接非常普遍。焊接工艺经过多年的发展，也基本发展成熟。例如压缩机储液器、空调消音器、中央空调用气液分离器、中央空调用油气分离器、灭火器、储气罐等产品，其壳体均通过焊接而成。又例如一些管材的接驳，包括同种金属管材的接驳或异种金属的接驳，都可通过焊接实现。以压缩机储液器为例，其壳体一般采用铁质材料制作，一般有两种结构:(1)壳体分上半部和下半部两部分，其中一部分的焊接端的内径大于另一部分的外径，两部分套接，套接面之间有铜焊料，然后整体进行过炉焊。(2)壳体包括一中空的筒体及分别结合在筒体两端的上端盖和下端盖，三部分对应的焊接端也是套接，套接面之间有铜焊料，然后整体进行过炉焊。但是，这种焊接方式的工作成本高、工序复杂、效率很低，而且焊接强度一般。为解决上述问题，中国专利申请201210589308.5，公开了一种压缩机及其制造方法和应用，其中储液器壳体包括一中空的筒体及分别结合在筒体两端的上端盖和下端盖，各组成部分间对接，对接端口通过闪光焊焊接。但是，采用上述工艺又出现了其他问题:闪光焊需要夹紧壳体各部分来实施顶锻力并达到一定的顶锻速度，容易使表面出现夹紧伤；如果壳体采用上述第(2)种结构的话，由于闪光焊工艺的限制，焊接时部品将有分离、靠近的动作，无法实现三部件同时焊接，需要分两次进行焊接；由于各部分多次分离、接触、对中，使得焊接时对中性差；由于顶锻力使各部分焊接处熔融的铁向两边挤出，令壳体焊接处的内外表面均形成有凸起的异物；焊接功率要求较大，因此设备投资大；焊接强度较难控制，例如焊接时，各部分接近-分离，热量不稳定，焊接质量也不稳定，而且热应力大，冲击力大，易造成晶格断裂、产生热裂纹。在中国专利申请201310484818.0中公开了一种壳体及其制造方法，通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊等对壳体进行焊接，其焊接质量改善，生产效率提高。由于焊缝是360°环形的，如果焊接从起弧点起算到收弧点刚好等于360°，接口处就很容易出现因不完全密封而漏气的现象。如果焊接从起弧点起算到收弧点大于360°能够解决上述问题，然而，因为采用传统的焊接工艺，从起弧点到收弧点均采用恒定的电流进行焊接，当工件转过360°，起弧点的位置再次经过焊枪后，焊枪对准的位置是已经完全焊接好的焊缝，此时较大的焊接电流会造成过烧，焊接处发黑，甚至会烧穿已经焊接好的焊缝。因此，目前对环形焊缝的焊接质量很难保证，造成产品合格率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供，其能保证焊接质量，提高产品合格率。本专利技术的目的是这样实现的:，采用焊枪进行焊接，工件的焊缝为环形，其特征在于:焊接包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作，起弧点到起弧终点之间的起弧段的焊接电流、收弧起点到收弧点之间的收弧段的焊接电流小于正常焊接的焊接电流，且从起弧点到收弧点焊缝旋转大于360°。焊接起弧段时，其焊接电流是一个固定值，或是从起弧点电流值逐渐变大至正常焊接的焊接电流值；焊接收弧段时，其焊接电流是一个固定值，或是从正常焊接的焊接电流值逐渐变小到收弧点电流值。所述的固定值、起弧点电流值或收弧点电流值为正常焊接的焊接电流值的5-95%。所述的起弧段焊缝弧长、收弧段焊缝弧长为5_20mm，起弧段焊缝弧长与收弧段焊缝弧长相等或不等。焊接时，从起弧终点到收弧点焊缝旋转大于360°。焊接时，在焊缝的外侧对已焊接的位置吹送可冷却该位置并防止其被氧化的保护气体。焊接时，通过视觉跟踪机构识别及采集焊缝的相应位置的数据，并输出信号至焊枪焊接电源模块，焊枪焊接电源模块控制焊枪在不同工作阶段的焊接电流大小。所述的视觉跟踪机构包括用于捕捉焊缝位置和焊枪的焊针位置的摄像机构，设于焊枪一侧，该侧是位于与焊接工件旋转方向相反方向的一侧。所述的视觉跟踪机构在起弧前接收摄像机构的图像信息识别焊缝，并控制焊枪到达工作线位置，视觉跟踪机构输出信号至焊枪焊接电源模块，焊枪焊接电源模块控制控制焊枪进行起弧工作；在起弧后，视觉跟踪机构接收摄像机构的图像信息识别焊缝，并输出信号至焊枪的位置调节机构进行焊枪位置的调整，使焊枪始终与工件焊接部位保持一致性的相对位置，视觉跟踪机构实时判断工件与焊枪的相对位置或对焊接位置提前判断后延时对焊枪进行调整；视觉跟踪机构在识别到起弧点、起弧终点或收弧起点后输出信号至焊枪焊接电源模块进行收弧工作，并在焊枪收弧后控制焊枪回到准备位置工作。所述的焊接采用氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊的自熔焊接方式，或氩弧填丝焊、等离子填丝焊、激光填丝焊的填丝焊方式，或二氧化碳气体保护焊、埋弧焊的熔化极焊接方式。本专利技术经过研究，通过改变焊接工艺参数，采取软起弧和软收弧，使环形焊缝的质量大大提高，保证了起弧与收弧的焊缝首尾搭接段的焊接密封性，杜绝了漏焊的问题，同时又防止了焊接时过烧或烧穿的现象发生，焊缝首尾搭接段平滑过渡。本专利技术尤其适用于高密封要求的筒体或管材的焊接。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的焊接曲线；图2是本专利技术实施例1焊接后焊缝的示意图；图3是图2的A-A剖面图；图4是本专利技术实施例2的焊接后焊缝的剖面图；图5是本专利技术的工艺控制流程框图；图6是实现本专利技术方法的装置结构示意简图。【具体实施方式】本专利技术是一种环形焊接的方法，采用焊枪8进行焊接，焊接可采用但不限于氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊等的自熔焊接方式，或氩弧填丝焊、等离子填丝焊、激光填丝焊等的填丝焊方式，或二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等的熔化极焊接方式。如图1、2所示，工件的焊缝为环形，焊接包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作，起弧，I到起弧终点2之间为起弧段5，起弧终点2到收弧起点3为正常焊接段6，收弧起点3到收弧点4之间为收弧段7。焊接时，起弧段5和收弧段7的焊接电流小于正常焊接段6的焊接电流，即焊接起弧段5和收弧段7时采取软起弧和软收弧，且从起弧点到收弧点焊缝旋转大于360°。较优选的，是焊接时从起弧终点到收弧点焊缝旋转大于360°。焊接起弧段5时，其焊接电流是一个小于正常焊接段6焊接电流12的固定值，或者，为了交接处更为平滑过渡，其焊接电流是从小于正常焊接段焊接电流12的起弧点电流值Il逐渐变大至正常焊接段6焊接电流12，优选的，上述固定值、起弧点电流值Il为正常焊接的焊接电流值12的5-95%，更优选的，该固定值或起弧点电流值Il的大小为正常焊接的焊接电流值12的10-80%。焊接收弧段7时，其焊接电流是一个小于正常焊接段6焊接电流12的固定值，或者，为了焊缝首尾搭接段更为平滑过渡，其焊接电流是从正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形焊接方法，采用焊枪进行焊接，工件的焊缝为环形，其特征在于：焊接包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作，起弧点到起弧终点之间的起弧段的焊接电流、收弧起点到收弧点之间的收弧段的焊接电流小于正常焊接的焊接电流，且从起弧点到收弧点焊缝旋转大于360°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢二文，
申请(专利权)人：谢二文，
类型：发明
国别省市：广东;44