球销加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种球销的加工工艺，该加工工艺按如下步骤进行：坯料冷挤压成型－热处理（调质）－车削－滚压球形部位。球形部位的车削痕迹的波峰与波谷在Ｒａ１～Ｒａ３范围内；滚压处理后表面粗糙度在Ｒａ０．２～Ｒａ０．４范围内，表面硬化层硬度在ＨＶ６００～ＨＶ７００范围内，表面硬化层渗透深度０．０１～０．０３ｍｍ。本发明专利技术球销加工工艺具有如下优点：球形部位的表面粗糙度、硬度、耐磨性、尺寸精度高均优于磨削方法，且加工效率高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球销加工工艺。
技术介绍
球销车用球关节中的关键零件。球关节常用于悬挂摆臂、转向节等重要部位，因此球销结构性能至关重要。现有球销加工工艺大体有如下几种流程坯料车削成形—-热处理—-磨削球形部位；坯料锻压成形—-热处理—-车削—-磨削球形部位；坯料冷挤压成形—-热处理(调质)—-车削—-磨削球形部位。上述加工工艺中，无论坯料如何成形，其球形部位最后的加工都采用磨削方法。球销球形部位采用磨削方法存在球形表面粗糙度、硬度、尺寸精度低的不足。用上述加工工艺方法加工的球销其使用寿命相对较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种球销的加工工艺，用此工艺加工的球销，其机械性能和使用寿命可以相对提高。本专利技术提供的球销加工工艺按如下工艺步骤进行坯料冷挤压成形—-热处理(调质)—-车削—-滚压球形部位。为使球销球形部位的表面的机械性能达到较佳状态，球形部位的车削痕迹的波峰与波谷应控制在Ra1～Ra3范围内；滚压处理后表面粗糙度应控制在Ra0.2～Ra0.4范围内，表面硬化层硬度应控制在HV600～HV700范围内，表面硬化层渗透深度0.01～0.03mm。本专利技术球销加工工艺具有如下优点①球形部位的表面粗糙度优于磨削方法；②滚压处理产生冷作硬化，使球形部位表面硬度提高，从而提高耐磨性；③与磨削方法相比较，滚压方法加工效率较高，且制件的尺寸精度高。附图说明图1为球销结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的具体实施方法做进一步说明。被加工球销结构示意图如图1示。球销加工工艺按如下工艺步骤进行坯料冷挤压成形—-热处理—-车削—-滚压球形部位，即步骤一使用材料为42CrMo，将其冷挤压成球销毛坯；步骤二将球销毛坯调质处理HRC26～32；步骤三一次车削成型；球形部位车削痕迹的波峰与波谷应控制在Ra1～Ra2范围内；步骤四滚压球形部位；滚压处理后表面粗糙度应控制在Ra0.2～Ra0.3范围内，表面硬化层硬度应控制在HV600～HV700范围内，表面硬化层渗透深度0.01～0.03mm。权利要求1.一种球销加工工艺包括如下工序坯料冷挤压成形、热处理、车削、球形部位的精加工，其特征在于，所述球形部位的精加工采用滚压加工方法。2.根据权利要求1所述的球销加工工艺，其特征在于，所述车削步骤中球形部位的车削痕迹的波峰与波谷应控制在Ra1～Ra3范围内。3.根据权利要求1所述的球销加工工艺，其特征在于，所述滚压步骤中滚压处理后表面粗糙度应控制在Ra0.2～Ra0.4范围内，表面硬化层硬度应控制在HV600～HV700范围内，表面硬化层渗透深度0.01～0.03mm。全文摘要本专利技术提供了一种球销的加工工艺，该加工工艺按如下步骤进行坯料冷挤压成型—热处理(调质)—车削—滚压球形部位。球形部位的车削痕迹的波峰与波谷在Ra1～Ra3范围内；滚压处理后表面粗糙度在Ra0.2～Ra0.4范围内，表面硬化层硬度在HV600~HV700范围内，表面硬化层渗透深度0.01～0.03mm。本专利技术球销加工工艺具有如下优点球形部位的表面粗糙度、硬度、耐磨性、尺寸精度高均优于磨削方法，且加工效率高，使用寿命长。文档编号B23P9/00GK101032794SQ20061002670公开日2007年9月12日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日专利技术者蒋嘉明, 奚传森, 杨文娟, 胡从众 申请人:上海采埃孚伦福德底盘技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球销加工工艺包括如下工序：坯料冷挤压成形、热处理、车削、球形部位的精加工，其特征在于，所述球形部位的精加工采用滚压加工方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋嘉明，奚传森，杨文娟，胡从众，
申请(专利权)人：上海采埃孚伦福德底盘技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]