一种用于半钢快速脱磷的造渣方法技术

一种用于半钢快速脱磷的造渣方法，属铁水预处理技术领域。包括如下步骤：（1）制备转炉除尘灰球：称取转炉除尘灰、熔剂、粘结剂，经混合、造球和干燥制成；（2）调整出半钢过程中的钢包渣碱度：出半钢过程中通过加入石灰和萤石快速形成碱度为2.0-3.5的钢包渣；（3）氧化脱磷：将步骤（1）制备的转炉除尘灰球作为脱磷氧化剂加入钢包内的半钢冲击区。可针对不同炉次的半钢条件调整各种物料的加入量，在出半钢过程通过溜槽向半钢冲击区均匀加入实现提钒转炉出半钢过程脱磷。所采用的除尘灰球作为脱磷用氧化剂属于工业固体废渣的再利用，利于环保和节能减排，成本低。在出半钢过程中进行脱磷操作，属于在线处理，节约时间且有利于脱磷反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体说是用于提钒转炉出半钢过程脱磷造渣方法，属于铁水预处理

技术介绍
以含钒铁水为主要原料进行炼钢生产的工艺分为两个步骤，即将含钒铁水先经过转炉吹炼降低其钒含量，俗称提钒，其产品称之为半钢；之后再以半钢为原料进行转炉炼钢，降低其中的[P]、[S]等元素含量而得到合格钢水。而以含钒铁水为主要原料进行两步炼钢工艺设置的热力学依据是，铁水中[V]与之间的亲和力小于[Si],[Ti]与[O]之间的亲和力，而大于[P]与[O]之间的亲和力，因此在提钒时，[Si]、[Ti]优先被氧化，并呈现深程度脱硅、脱钛的结果，之后再进行[V]的氧化而被脱除，完成提钒工艺。转炉提钒后，一般铁水中[Si]、[Ti]可降低至0.05%以下，这样也为下一工艺步骤中的脱磷创造了条件。近年来，用半钢进行炼钢脱磷工艺通常是，选用一种主要成分为CaO、FeO的脱磷齐U，伴随着半钢出钢(一般出钢时间为3-5分钟)过程将脱磷剂加入钢包，利用高温钢水进行化渣及造渣，进而实现炼钢过程中脱磷的目的。该工艺方法存在的主要问题是，由于脱磷剂成分固定，无法基于不同炉次半钢中[P]含量的差异来调整脱磷剂中各组分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半钢快速脱磷的造渣方法，其特征在于，它包括如下步骤：（1）制备转炉除尘灰球：称取转炉除尘灰85?90重量份，熔剂2?5重量份，粘结剂10?15重量份，经混合、造球和干燥制成；所述熔剂为石灰或萤石，粘结剂为水玻璃、纸浆废液或树脂中的任意一种或几种；（2）调整出半钢过程中的钢包渣碱度：出半钢过程中通过加入石灰和萤石来保证快速形成碱度为2.0?3.5的钢包渣，石灰加入量为：石灰加入量（千克）=出钢量×1000（[P]铁水??[P]目标）×б1，其中б1为利用系数，取10～20，出半钢时间长取上限，反之取下限；萤石加入量为石灰加入的10?30%；（3）氧化脱磷：将步骤（1）制备的转炉除尘灰球作为脱...

【技术特征摘要】
1.一种半钢快速脱磷的造渣方法，其特征在于，它包括如下步骤: (1)制备转炉除尘灰球:称取转炉除尘灰85-90重量份，熔剂2-5重量份，粘结剂10-15重量份，经混合、造球和干燥制成；所述熔剂为石灰或萤石，粘结剂为水玻璃、纸浆废液或树脂中的任意一种或几种； (2)调整出半钢过程中的钢包渣碱度:出半钢过程中通过加入石灰和萤石来保证快速形成碱度为2.0-3.5的钢包渣，石灰加入量为: 石灰加入量(千克)=出钢量X1000 ([P]铁水-[P]目标)X61，其中6 I为利用系数，取10 20,出半钢时 间长取上限,反之取下限；萤石加入量为石灰加入的10-30% ； (3)氧化脱磷:将步骤(I)制备的转炉除尘灰球作为脱磷氧化剂加入钢包内的半钢冲击区，所述转炉除尘灰球加入量为: 转炉除尘灰球加入量(千克)=出钢量X1000 ([P] [P] @;R...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海，白瑞国，张兴利，周学禹，王琪，李彦军，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：