一种煤基直接还原铁竖炉制造技术

本发明专利技术公开了一种煤基直接还原铁竖炉，属于煤基直接还原铁过程装备技术领域；所述煤基直接还原铁竖炉的炉体架设于支撑钢结构上，炉体包括还原腔室、燃烧腔室和出料装置，所述还原腔室是由两平行导热墙组成的长方体结构腔体，还原腔室上下部分别设置有密封进料口和密封出料口，设置有多层水平的燃气折流通道的燃烧腔室位于还原腔室的两侧，所述出料装置为螺旋输送机，螺旋输送机的筒状外壳为夹套水冷却结构，螺旋转轴为中空水冷却结构；本发明专利技术的煤基直接还原铁竖炉，与传统管状还原腔体相比，其热传递效率高，炉内球团物料内外层加热均匀，能有效的降低还原铁的能源消耗，并提高生产质量和单炉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竖炉，尤其是一种煤基直接还原铁竖炉，属于煤基直接还原铁过程装备

技术介绍
煤基直接还原相对于气基直接还原工艺而言，是指直接以煤作还原剂的工艺。在现有煤基直接还原铁工艺竖炉技术中，氧化球团是在炉内的管状还原腔室完成加热和还原过程，再从炉底通过出料装置直接排出到输送设备，送去进行冷却、渣铁分离或者送达冶炼工序进行深加工。现有煤基直接还原铁竖炉结构因其还原腔室大而短、氧化球团在管状腔体内受热面积小、球团受热不均匀、高温燃气对还原腔室加热停留时间短，导致煤基直接还原铁工艺能源消耗高、产能低，同时，而现有竖炉出料装置在生产中容易导致高温还原球团与空气接触而发生二次氧化，同时也因其结构复杂、降温效果、出料效率低，自动化程度低的缺点，而不能满足还原铁生产要求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种煤基直接还原铁竖炉，这种竖炉能有效的降低还原铁的能源消耗低、提高生产产能和生产效率，同时，竖炉配套的出料装置，这种出料装置具有结构简单、降温效果好、密封性好，以满足还原铁生产，提高还原铁的生产质量。本专利技术采用的技术方案如下: 一种煤基直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤基直接还原铁竖炉，炉体架设于支撑钢结构（1）上，炉体包括还原腔室（2）、燃烧腔室（3）和出料装置，其特征在于：所述还原腔室（2）是由两平行导热墙（4）组成的长方体结构腔体，还原腔室（2）顶部设置有密封进料口（5），底部设置有密封出料口（6），且密封出料口（6）与所述出料装置连接；所述燃烧腔室（3）位于还原腔室（2）的两侧，燃烧腔室（3）设置有燃料喷嘴（7）和尾气出口（8），且内部还设置有多层水平的燃气折流通道（9）；所述出料装置为螺旋输送机，螺旋输送机的筒状外壳（10）为夹套水冷却结构，螺旋转轴（11）为中空水冷却结构。

【技术特征摘要】
1.一种煤基直接还原铁竖炉，炉体架设于支撑钢结构(I)上，炉体包括还原腔室(2)、燃烧腔室(3)和出料装置，其特征在于:所述还原腔室(2)是由两平行导热墙(4)组成的长方体结构腔体，还原腔室(2)顶部设置有密封进料口(5)，底部设置有密封出料口(6)，且密封出料口(6)与所述出料装置连接；所述燃烧腔室(3)位于还原腔室(2)的两侧，燃烧腔室(3 )设置有燃料喷嘴(7 )和尾气出口( 8 )，且内部还设置有多层水平的燃气折流通道(9 );所述出料装置为螺旋输送机，螺旋输送机的筒状外壳(10)为夹套水冷却结构，螺旋转轴(11)为中空水冷却结构。2.按权利要求1所述的煤基直接还原铁竖炉，其特征在于:所述还原腔室(2)下部设置有至少两个密封出料口(6)，各密封出料口(6)均与同一螺旋输送机连接，所述螺旋输送机的螺旋桨叶(12)的螺距沿物料输送方向增大。3.按权利要求2所述的煤基直接还原铁竖炉，其特征在于:所述螺旋桨叶(12)沿物料输送方向，下一密封出料口(6)所在处的螺距,较上一密封出料口(6)所在处的螺距,其增量不低于第一个密封出料口(6)所在处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈谦，
申请(专利权)人：陈谦，
类型：发明
国别省市：