一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法技术

一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法，属于红土镍矿火法冶炼领域。本发明专利技术将大于10mm的块矿破碎至直径＜10mm的颗粒，与细矿按照100∶25～30的比例混合均匀，用压球机进行成球，强度达到3kg～10kg/cm2。然后将燃料∶生石灰∶球团矿按比例直接投入节能环保新型红土镍矿冶炼竖炉进行冶炼(其中生石灰的加入量要满足混合料的碱度在0.7～1.3左右。利用氧化镍比氧化铁优先还原的特性，在氧化铁未能充分还原之前，在一定时间间隔内，将含有部分未还原的氧化铁炉渣排出，得到含镍13％～20％的镍铁。本发明专利技术简化了烧结矿+高炉和回转窑+电炉生产工艺，减少了生产环节，降低了成本、提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于红土镍矿火法冶炼领域，涉及一步法控制性还原冶炼红土镍矿工艺，使用简单的冶炼工艺，生产出品位较高的镍铁合金。
技术介绍
镍作为一种战略物资，被誉为“工业维生素”，对发展国民经济和国防工业起到至关重要的作用。2005年以来国内多家公司对红土镍矿冶炼粗镍铁生产工艺进行了技术研究和实践，主要冶炼工艺有:烧结矿+高炉和回转窑+电炉生产工艺。在高炉冶炼红土镍矿的工艺中，首先要将红土镍矿、熔剂混合后经过烧结机烧结(即:预还原)工艺才能进入高炉冶炼，高炉核心区温度可以到达1800 2000°C，冶炼过程无法实现选择性还原，只能冶炼低品位的镍铁(含Ni3 6% )，而且焦炭消耗在4t/t.NiFe左右，此种方法工艺复杂、无法进行选择控制性还原、产品品位低、焦比高。回转窑+电炉工艺冶炼镍铁，首先要将红土镍矿在烘干窑内进行表面水处理，再与石灰石、还原碳混合后送入回转窑中进行烧结(即:预还原)，产出800 1000°C的焙砂，然后投入到电炉中进行冶炼，电炉冶炼温度可以达到2000度以上。燃料、还原煤消耗量在2.6t/t.NiFe左右，耗电在4000kw.h 5`000kw.h/t.NiFe本文档来自技高网...

【技术保护点】
一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)、红土镍矿配入生石灰除去部分水分后经过压球机成球后的强度达到3kg～10kg/cm2，然后将焦炭、石灰石和球团矿依次投入冶炼竖炉内进行冶炼；(2)、冶炼温度要求控制在最高1010℃～1400℃范围之间；(3)、每次排渣时间间隔控制在5min～15min；(4)、出铁时间最佳控制范围在100min～150min。

【技术特征摘要】
1.步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法，其特征在于具体步骤如下: (1)、红土镍矿配入生石灰除去部分水分后经过压球机成球后的强度达到3kg IOkg/cm2，然后将焦炭、石灰石和球团矿依次投入冶炼竖炉内进行冶炼； (2)、冶炼温度要求控制在最高1010°C 1400°C范围之间； (3)、每次排洛时间间隔控制在5min 15min； (4)、出铁时间最佳控 制范围在IOOmin 150min。2.按权利要求1所述一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法，其特征在于球团矿的制备方法是在含水30% 40%的红土镍矿中混入生石灰，充分混合后，消耗一定的水分使其混合料的含水量能下降至20% 25% ;然后筛选出细矿和粗大的块矿，细矿&l...

【专利技术属性】
技术研发人员：由勇，由佳，王平，
申请(专利权)人：罕王实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：