The utility model relates to a facility and a method for producing nickel iron by coal base powder reduction of laterite nickel ore, belonging to the facilities and methods for producing nickel iron from laterite nickel ore. Steps: (1) powder preparation and homogenization, complete the ore and slag modifier drying, grinding and homogenizing; (2) reducing agent and preparation quality, complete reduction of coal coking, while providing gas; (3) powder preheating reduction, mixing slag and slag modifier in the end, in a pre drying temperature and pre reduction of mixed mineral material; (4) mixed aggregate reduction: mixed aggregate in the temperature reduction kiln with coal and gas reduction reduced aggregate; (5) the separation of smelting reduction: reduction of aggregate and residual reduction to achieve complete separation of iron and slag in high temperature melting kiln; (6) material: molten nickel iron and slag melting released from different channels, the formation of nickel products; (7): high temperature slag slag processing cycle cooling, mixing, provide high temperature waste heat pre order process. The method has the advantages of large capacity, low cost, stable kiln and high utilization rate of heat.
【技术实现步骤摘要】
一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施和方法
本专利技术涉及一种红土镍矿生产镍铁的设施和方法,特别是涉及一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施和方法。
技术介绍
从红土镍矿中火法提炼镍铁作为生产不锈钢的重要原料,日益受到不锈钢企业的青睐。红土镍矿火法冶炼的主流工艺是回转窑-矿热炉法(RKEF法),即回转窑内焦炭(或高品质还原煤)预还原,矿热炉内电加热熔融分离。由于红土镍矿属于低品位矿(镍含量一般是1%~2%),含水率高,脉石成分复杂,在通过回转窑实现预热、干燥、烧结、预还原的过程中,物料结圈问题十分突出,不得不采取降低回转窑还原温度或增加造球烧结工艺作为改进手段,导致产能偏低;一方面焦炭成本高昂,而还原煤对灰分要求严格,推广应用受限;另一方面,增加造球烧结工艺也提高了投资和成本;此外,矿热炉采用电加热的方式进行熔融还原和分离,能耗偏高一直是瓶颈问题;因此,探索适合我国国情的煤基生产镍铁的方法势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统工艺存在能耗高、产量低、工况不顺、成本高的缺点,提供一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施和方法。本专利技术的目的是这样实现的:一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施包括:原矿破碎机、均化堆场、粉磨机、矿粉均化库、矿粉计量秤、调渣粉均化库、调渣粉计量秤、混料运输机、燃烧器、焦化器、煤焦计量秤、煤气管道、多级预热器、中温还原窑、连接器、高温熔分窑、浇铸机、拌料床、渣料破碎机、冷却机、收尘器、鼓风机、高温风机和循环风机;原矿破碎机、均化堆场、粉磨机、矿粉均化库和矿粉计量秤顺序连接后再连接到混料运输机的输入端,调渣粉均化库通过 ...
【技术保护点】
一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施,其特征是:设施包括:原矿破碎机、均化堆场、粉磨机、矿粉均化库、矿粉计量秤、调渣粉均化库、调渣粉计量秤、混料运输机、燃烧器、焦化器、煤焦计量秤、煤气管道、多级预热器、中温还原窑、连接器、高温熔分窑、浇铸机、拌料床、渣料破碎机、冷却机、收尘器、鼓风机、高温风机和循环风机;原矿破碎机、均化堆场、粉磨机、矿粉均化库和矿粉计量秤顺序连接后再连接到混料运输机的输入端,调渣粉均化库通过调渣粉计量秤连接到混料运输机的输入端;混料运输机输出端与多级预热器输入端连接;多级预热器竖向串联布置;多级预热器底部出料口与中温还原窑尾连接;中温还原窑的窑头通过连接器与高温熔分窑的窑尾连接;高温熔分窑下方设有浇铸机;高温熔分窑设有窑头罩,窑头罩设有燃烧器入口;窑头罩下方设有拌料床,在拌料床的上方设有料渣破碎机;拌料床的出口与冷却机连接;调渣粉均化库通过调渣粉计量秤输出,同时与连接器以及混料运输机连接;焦化器通过煤气管道与连接器连接,焦化器通过煤焦计量秤同时与中温还原窑和连接器连接;鼓风机通过管路与冷却机连接;高温风机进风口通过管路与冷却机连接,高温风机出风口通过管路分别与焦化器 ...
【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施,其特征是:设施包括:原矿破碎机、均化堆场、粉磨机、矿粉均化库、矿粉计量秤、调渣粉均化库、调渣粉计量秤、混料运输机、燃烧器、焦化器、煤焦计量秤、煤气管道、多级预热器、中温还原窑、连接器、高温熔分窑、浇铸机、拌料床、渣料破碎机、冷却机、收尘器、鼓风机、高温风机和循环风机;原矿破碎机、均化堆场、粉磨机、矿粉均化库和矿粉计量秤顺序连接后再连接到混料运输机的输入端,调渣粉均化库通过调渣粉计量秤连接到混料运输机的输入端;混料运输机输出端与多级预热器输入端连接;多级预热器竖向串联布置;多级预热器底部出料口与中温还原窑尾连接;中温还原窑的窑头通过连接器与高温熔分窑的窑尾连接;高温熔分窑下方设有浇铸机;高温熔分窑设有窑头罩,窑头罩设有燃烧器入口;窑头罩下方设有拌料床,在拌料床的上方设有料渣破碎机;拌料床的出口与冷却机连接;调渣粉均化库通过调渣粉计量秤输出,同时与连接器以及混料运输机连接;焦化器通过煤气管道与连接器连接,焦化器通过煤焦计量秤同时与中温还原窑和连接器连接;鼓风机通过管路与冷却机连接;高温风机进风口通过管路与冷却机连接,高温风机出风口通过管路分别与焦化器、粉磨机、燃烧器连接;循环风机进风口通过管路与多级预热器的顶部连接,循环风机出风口通过管路与连接器连接;收尘器进风口通过管路分别与原矿破碎机、粉磨机、多级预热器顶部连接,收尘器出风口通过引风机外排。2.根据原料要求1所述的一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施,其特征是:所述的中温还原窑和高温熔分窑沿料流方向通过连接器呈下降阶梯式串联布置,中温还原窑和高温熔分窑的轴线均向下倾斜,倾角1°~5°,中温还原窑的窑头径向断面中心与高温熔分窑的窑尾径向断面中心的连线向下倾斜,倾角范围60°~70°。3.一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的方法,其特征是:红土镍矿煤基粉态还原生铁镍铁的方法包括以下步骤:(1)粉料制备与均化,完成原矿和调渣剂的干燥、粉磨和均化;(2)还原剂的提质与制备,完成还原煤的焦化,同时提供还原气;(3)粉料预热预还原,矿粉和调渣剂的混合矿料在预热器内完成干燥、升温和预还原,形成混合矿料;(4)混合矿料还原:混合矿料在中温还原窑内与煤焦和还原气进行主体还原,形成还原矿料;(5)熔融还原分离:还原矿料在高温熔分窑内快速升温熔融,在完成残余还原的同时实现渣铁分离;(6)出料:熔融镍铁和融渣从不同通道放出,形成镍铁成品;(7)渣处理:高温熔渣冷却,循环拌和,为前序工艺提供高温余热。4.根据权利要求3所述的红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的方法,其特征是:具体步骤如下:步骤1、粉料制备与均化:红土镍矿经原矿破碎机破碎后进入均化堆场进行预均化,预均化后的矿料经粉磨机进一步磨细后进入矿粉均化库进行均化,矿粉粒度小于0.3mm;调渣粉经过调渣粉均化库进行均化,调渣粉的粒度小于0.3mm;所述的原矿破碎机和粉磨机均与高温烟气进口和收尘器管道连接,通过引风机外排,在破碎和粉磨的同时完成矿料干燥和收尘;步骤2、还原...
【专利技术属性】
技术研发人员:王光伟,张心峰,刘刚,
申请(专利权)人:徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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