【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型冲切模具，尤其是涉及一种毡类件的成型冲切模具。
技术介绍
目前，发泡件制作主要由铝制成型模具和钢制冲切模具两副完成，也就是说有两个工位，两个工序完成，生产此类零件的工艺简述是这样的:成模具成型后，移至剪切模具工位进行剪切，从工艺上显然发现着两个的问题，一是、两副模具开发成本大，二是、零件生产成本高。三是、零件二次定位，我们都知道二次定位对于软性的毡累零件是比较难的。针对此情况，需要对此类零件模具生产进行改进，将两副模具合二为一，将铝制成型和钢制冲切合为一副模具，这样就可以解决以上三个问题，此类零件生产一直用两副模具的主要原因是:此类零件成型时需要吸气和冷却，有了吸气和冷却的要求，使得此类零件成型必须要放的铝制模具上完成；同时复杂的周边冲切必须要在钢制的铁冲切模具上完成。故目前对此类零件的生产一直没有把铝制成型模具和钢至冲切模具合并到一副模具上来。因此我们通过努力将两副模具合二为一，在一副模具上完成此类零件的成型和冲切两个工序。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以降低生产成本、提高生产效率的毡类件的成型冲切模具。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种毡类件的成型冲切模具，包括:上模刀模:底面设有向下的长方体凸出段，该凸出段的底面与待成型的零件上表面一致；上模刃:设在上模刀模的凸出段的内侧壁；下模:顶面设有向上的长方体凸出段，该凸出段的顶面与待成型的零件下表面一致，与上模刀模的凸出段配合连接；下模刃:设在下模的凸出段的内侧壁；焊刃刀口:设在下模的凸出段的一侧。所述的上模刀模及下模为钢制结...
【技术保护点】
一种毡类件的成型冲切模具，其特征在于，该冲切模具包括：上模刀模：底面设有向下的长方体凸出段，该凸出段的底面与待成型的零件上表面一致；上模刃：设在上模刀模的凸出段的内侧壁；下模：顶面设有向上的长方体凸出段，该凸出段的顶面与待成型的零件下表面一致，与上模刀模的凸出段配合连接；下模刃：设在下模的凸出段的内侧壁；焊刃刀口：设在下模的凸出段的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种毡类件的成型冲切模具，其特征在于，该冲切模具包括: 上模刀模:底面设有向下的长方体凸出段，该凸出段的底面与待成型的零件上表面一致； 上模刃:设在上模刀模的凸出段的内侧壁； 下模:顶面设有向上的长方体凸出段，该凸出段的顶面与待成型的零件下表面一致，与上模刀模的凸出段配合连接； 下模刃:设在下模的凸出段的内侧壁； 焊刃刀口:设在下模的凸出段的一侧。2.根据权利要求1所述的一种毡类件的成型冲切模具，其特征在于，所述的上模刀模及下模为钢制结构。3.根据权利要求1所述的一种毡类件的成型冲切模具，其特征在于，所述的上模刃及下丰旲刃为招制结构。4.根据权利要求1所述的一种毡类件...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴春，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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