LED支架及其端子料带结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED支架及其端子料带结构，该LED支架，包括两导电脚以及绝缘座，该绝缘座上具有反光杯，各导电脚均包括固晶部及焊锡部，该固晶部的上表面露出反光杯的内底部，各焊锡部伸出绝缘座的前后两侧面，该绝缘座的左右两侧面的底缘分别具有凹槽；该端子料带包括左右两片平行设置的纵向金属片以及连接于两纵向金属片之间的多片横向金属片，相邻两横向金属片之间连接有LED支架的导电脚，且纵向金属片朝向导电脚的内侧缘设有用于V型沟槽，各LED支架的绝缘座与端子料带之导电脚对应镶嵌成型连接，各纵向金属片的V型沟槽对应咬紧该LED支架之绝缘座的凹槽，以防止产品成型后脱落。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种LED支架及其端子料带结构。
技术介绍
随着LED芯片技术的迅猛发展和应用技术的日趋成熟，LED灯、LED显示器离我们的日常生活越来越近。作为一种新兴的节能环保光源，LED照明深受人们密切关注，很多国家和企业都投入了大量的人力和财力进行研发和生产。现有的LED支架通常包括绝缘座及复数个导电脚，一般情况下，制作过程先冲压出端子料带，端子料带一般为0.50mm的剖沟结构，各导电脚均连接在端子料带上，该绝缘座镶嵌成型连接于导电脚，再将导电脚的从料带剪断。传统做法一旦导电脚切断后即会从料带中脱落，不利于LEF支架成品颗粒的拿取及存储。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架及其端子料带结构，该LED支架的产品成型后，端子料带的内侧缘可以咬住绝缘座两侧，防止成品颗粒脱落。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种LED支架，包括两导电脚以及与导电脚一体镶嵌成型的绝缘座，该绝缘座上具有圆形的反光杯，各导电脚均包括一固晶部及连接于固晶部的三个焊锡部，该固晶部的上表面露出反光杯的内底部，各焊锡部伸出绝缘座的如后两侧面，该绝缘座的左右两侧面的底缘分别具有可被端子料带咬紧以防止产品成型后脱落的凹槽。优选的，所述两导电脚分别为第一导电脚和第二导电脚，该第一导电脚和第二导电脚的固晶部相向设置并彼此保持间距，两固晶部的相对端壁面的底缘设有可防止串焊的倒角。优选的,所述两导电脚的底部还一体设有散热座，形成热电一体式结构，该散热座露出绝缘座的底面。优选的，所述第一导电脚之固晶部的面积大于第二导电脚之固晶部的面积，该第一导电脚之固晶部底面两侧凹设有可咬住绝缘座的缺槽。优选的，各个导电脚的三个焊锡部分别为两侧焊锡部和中间焊锡部，该第一导电脚和第二导电脚的中间焊锡部与固晶部连接处的底面两侧也凹设有可咬住绝缘座的缺槽。一种端子料带结构，用于制作LED支架，其包括左右两片平行设置的纵向金属片以及连接于两纵向金属片之间的多片横向金属片，相邻两横向金属片之间连接有两个用于与上述的LED支架之绝缘座镶嵌成型的导电脚，导电脚与纵向金属片保持有间距，且纵向金属片朝向导电脚的内侧缘设有用于咬紧LED支架之绝缘座两侧凹槽的V型沟槽。优选的，所述纵向金属片的内侧缘两侧具有凸块，所述V型沟槽设置于凸块的上表面。优选的，所述导电脚的根部连接在横向金属片上，各导电脚与横向金属片之间间距地设有数个方形的限位孔。优选的，所述端子料带是一板厚为0.25mm的平板。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在料带朝向导电脚的侧壁延伸出凸块，且于凸块表面设置V型沟槽，待LED支架的绝缘座镶嵌成型在导电脚后，V型沟槽可以咬住绝缘座两侧的塑胶，防止产品成型后成品颗粒易脱落。另外，LED支架之两导电脚相向设置的固晶部端面增加45度倒角，此设计可以防止焊锡时发生串焊，保证成品优良率。再者，LED支架之导电脚的固晶部与焊锡部连接处的底部均设有缺槽，绝缘座镶嵌成型时缺槽可以咬住塑胶，保证产品的使用性能。还有，由于端子料带的横向金属片与导电脚之间设有方形限位孔，有利于端子料带固定绝缘座的塑胶，防止导电脚之焊锡部切断时，LED支架之绝缘座前后左右自由拉动，提闻广品的使用性能。此外，该LED支架之导电脚的底部一体成型连接有散热座，形成热电一体式结构，散热座露出绝缘座的底面，能加大产品的散热面积，从而提高产品的使用性能。更有，端子料带的板厚由传统的0.50mm的剖沟结构改进为0.25mm的平板，减少产品加工工序，降低加工成本,并缩短加工周期。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例中单个LED支架的组装立体示意图；图2是图1的底部视角图；图3是图1的俯视图；图4是图3中N-N的截面图；图5是图3中M-M的截面图；图6是本技术之实施例中单个LED支架的分解图；图7图6的底部视角图；图8是本技术之实施例中端子料带的结构示意图；图9是图8的局部放大示意图；图10是图9的俯视图；图11是图10中P-P的截面图；图12是本技术之实施例中LED料带的结构示意图；图13是图12中F-F的截面图。附图标识说明:10、LED支架11、绝缘座111、反光杯112、凹槽12、导电脚121、第一导电脚122、第二导电脚123、固晶部124、焊锡部1241、两侧焊锡部1242、中间焊锡部125、倒角126、缺槽127、固定槽13、散热座20、端子料带21、料带211、纵向金属片212、横向金属片213、凸块214、V型沟槽22、限位孔100、LED 料带。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，该LED支架10包括有绝缘座11以及两个导电脚12。其中，如图1至图7所示，该绝缘座11由塑胶材料制作，其镶嵌成型连接于两个导电脚12上。该绝缘座11上设有一圆形的反光杯111，该反光杯111呈碗状结构，用于收纳LED芯片。另外，该绝缘座11左右侧壁底缘两侧还具有凹槽112，该凹槽112用于钩住料带21的V型沟槽214，防止产品成型后LED支架10脱落。所述两个导电脚12是用导电性能良好的金属支架制作，其分别为第一导电脚121和第二导电脚122，两导电脚12均包括一个固晶部123以及连接于固晶部123的三个焊锡部124，三个焊锡部124分别为两侧焊锡部1241和中间焊锡部1242。该固晶部123的表面露出在反光杯111的底部，各焊锡部124伸出绝缘座11的前后侧面。其中第一导电脚121的固晶部123的面积大于第二导电脚122的固晶部123,使第一导电脚121露出反光杯111的面积比第二导电脚122的固晶部123要大，该第一导电脚121和第二导电脚122的固晶部123之间保持有间距，且两固晶部123之相对端壁面的底部设有45度倒角(C角)125，此设计可以防止焊锡时发生串焊。另外，所述第一导电脚121之固晶部123的底面两侧凹设有可咬住绝缘座11的缺槽126，还有，所述第一导电脚121和第二导电脚122至少一个焊锡部124与固晶部123连接处的底面两侧也凹设有可咬住绝缘座11的缺槽126，这些缺槽126位于中间焊锡部1242与固晶部123的连接处，此设计有利于导电脚12与绝缘座11镶嵌成型后可以咬住塑胶，提高产品的使用性能。再有，各焊锡部124与固晶部123之连接位置的上表面均凹设有固定槽127，本实施例中，固定槽127的数量有两条，但不以此为限，当绝缘座11与导电脚12镶嵌成型时，绝缘座11的塑胶注入到固定槽127中咬住导电脚12，也起到提高产品性能的作用。所述导电脚12的底部还一体成型连接有散热座13，从而形成热电一体式结构，该散热座13的底面露出绝缘座11的底部，此设计能加大产品的散热面积，以提闻广品的使用寿命。 如图8所示，LED支架10的生产过程是先制出端子料带20，该端子料带20的厚度由传统的0.50mm的剖沟结构改良为0.25mm的平板，能减少产品的工序，降低加工成本和缩短加工周期。该端子料带20包括料带21以及间隔分布于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED支架，包括两导电脚以及与导电脚一体镶嵌成型的绝缘座，该绝缘座上具有圆形的反光杯，各导电脚均包括一固晶部及连接于固晶部的三个焊锡部，该固晶部的上表面露出反光杯的内底部，各焊锡部伸出绝缘座的前后两侧面，其特征在于：该绝缘座的左右两侧面的底缘分别具有可被端子料带咬紧以防止产品成型后脱落的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种LED支架，包括两导电脚以及与导电脚一体镶嵌成型的绝缘座，该绝缘座上具有圆形的反光杯，各导电脚均包括一固晶部及连接于固晶部的三个焊锡部，该固晶部的上表面露出反光杯的内底部，各焊锡部伸出绝缘座的前后两侧面，其特征在于:该绝缘座的左右两侧面的底缘分别具有可被端子料带咬紧以防止产品成型后脱落的凹槽。2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述两导电脚分别为第一导电脚和第二导电脚，该第一导电脚和第二导电脚的固晶部相向设置并彼此保持间距，两固晶部的相对端壁面的底缘设有可防止串焊的倒角。3.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述两导电脚的底部还一体设有散热座，形成热电一体式结构，该散热座露出绝缘座的底面。4.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述第一导电脚之固晶部的面积大于第二导电脚之固晶部的面积，该第一导电脚之固晶部底面两侧凹设有可咬住绝缘座的缺槽。5.根据权利要求1或4所述的LED支架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宪登，陈建华，
申请(专利权)人：博罗承创精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：