一种端子与料带的自动桥接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种端子与料带的自动桥接装置，所述自动桥接装置包括连续模，所述连续模包括上模装置、下模装置以及设于上模装置与下模装置之间的多工位级进的冲压模具，所述冲压模具包括对料带进行加工形成用以桥接所述端子的桥接部的成型模具以及用以将端子桥接于所述桥接部上的扣压模具，所述自动桥接装置还包括振动盘以及与所述振动盘相连接的用于输送端子的输送轨道，所述输送轨道远离所述振动盘的一端与所述扣压模具相连接；从而在所述料带冲压形成桥接部的同时将所述端子扣合至已形成的桥接部上，增加生产效率；同时，将多个端子分别定位于料带上的不同位置处，可以对多个端子同时进行局部电镀，大幅节省电镀成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器领域，尤其涉及一种能够将端子自动桥接至料带上的自动桥接装置。
技术介绍
大多数的电子连接器的端子的表面均要进行电镀处理，一方面，保护端子簧片基材不受腐蚀；另一方面，优化端子表面性能，使端子更容易实现金属对金属的接触。目前，一般都是通过料带经连续模冲压形成包含多个端子及连接筋的一体结构，然后对多个端子进行局部电镀，以获得所需的端子。虽然在电镀过程中端子能够具有良好的定位效果，但是，连续模在冲切的过程中，产品两侧应力变形不均易造成扭转、偏斜等现象，故采用连续模生产的端子质量低。另外，若直接对独立的端子进行电镀处理，则将导致端子的整体全部被电镀，而将不需要电镀的部位也予以电镀，形成加工作业的浪费且提高了端子的成本。有鉴于此，有必要提供一种新的端子与料带的自动桥接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将端子自动桥接至料带上的自动桥接装置。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种端子与料带的自动桥接装置，所述自动桥接装置包括连续模，所述连续模包括上模装置、下模装置以及设于上模装置与下模装置之间的多工位级进的冲压模具，所述冲压模具包括对料带进行加工形成用以桥接所述端子的桥接部的成型模具以及用以将端子桥接于所述桥接部上的扣压模具，所述自动桥接装置还包括振动盘以及与所述振动盘相连接的用于输送端子的输送轨道，所述输送轨道远离所述振动盘的一端与所述扣压模具相连接。作为本技术进一步改进的技术方案，所述扣压模具包括固定于所述上模装置上的压头以及设于所述下模装置上的定位部，所述压头正对所述定位部。作为本技术进一步改进的技术方案，所述扣压模具包括沿所述料带设定的步进方向等步距排列的用以将端子扣合至所述桥接部的第一扣压模具以及用以将端子与所述桥接部扣紧的第二扣压模具，所述输送轨道的末端与所述第一扣压模具相连接。作为本技术进一步改进的技术方案，所述输送轨道与所述料带在所述连续模上的步进方向相垂直。作为本技术进一步改进的技术方案，所述冲压模具还包括设于所述扣压模具的前侧的用以将位于相邻两个桥接部之间的连接筋压直的整形模具。作为本技术进一步改进的技术方案，所述成型模具包括沿所述料带设定的步进方向等步距依次排列的冲孔模具、切边模具以及折弯模具。作为本技术进一步改进的技术方案，所述连续模还包括沿设定的步进方向按设定的步距移送待加工的所述料带的拉料装置。本技术的有益效果是：本技术中的用于输送端子的输送轨道与连续模上的扣压模具相连接，从而在所述料带冲压形成桥接部的同时将所述端子扣合至已形成的桥接部上，增加生产效率；同时，将多个端子分别定位于料带上的不同位置处，可以对多个端子同时进行局部电镀，大幅节省电镀成本。附图说明图1是本技术的自动桥接装置的结构示意图。图2是本技术的端子桥接至桥接部的结构示意图。图3是图2的另一角度的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述，请参照图1至图3所示，为本技术的较佳实施方式。请参图1-图3所示，本技术提供一种端子1与料带2的自动桥接装置，所述自动桥接装置包括连续模、对端子1进行震动传输的振动盘3、与所述振动盘3相连接以将所述端子1输送至所述连续模上的输送轨道4。本技术中定义与设定的料带2的步进方向相同的方向为前，与该步进方向相反的方向为后。所述连续模包括上模装置、下模装置、位于上模装置与下模装置之间的冲压模具以及用于沿设定的步进方向按设定的步距移送待加工的料带2的拉料装置。具体地，所述上模装置包括从上而下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板；所述下模装置包括从上而下依次连接的下模板、下垫板以及下模座。所述脱料板用以在所述连续模进行一次冲压成型后对所述料带进行脱料，以使所述冲压模具更容易脱料。所述冲压模具包括对料带2进行加工以在料带2上形成用以桥接所述端子1的桥接部21的成型模具、用以将所述端子1桥接于所述桥接部21上的扣压模具以及用以将位于相邻两个桥接部21之间的连接筋22压直的整形模具。所述成型模具以及扣压模具沿所述料带2的步进方向依次等步距排列。所述成型模具包括沿所述料带2的步进方向等步距依次排列的冲孔模具、切边模具以及折弯模具，所述料带2在拉料装置的驱动下沿设定的步进方向等距向前移动并依次经过所述冲孔模具、切边模具以及折弯模具冲压后形成桥接部21。在所述料带2上形成所述桥接部21后，所述拉料装置驱动所述料带2沿步进方向前进一个步距，使桥接部21位于所述扣压模具所在的位置处。所述扣压模具均包括固定于所述上模装置上的压头以及设于所述下模装置上的定位部，所述压头正对所述定位部，以在所述桥接部21位于所述定位部且所述端子1移动至所述桥接部21上后，所述上模装置下移并带动所述压头下压，将所述端子1扣合于所述桥接部21上。具体地，所述扣压模具包括沿所述料带2的步进方向等步距排列的用以将端子1扣合至所述桥接部21上的第一扣压模具以及用以将所述端子1与所述桥接部21扣紧的第二扣压模具。在所述端子1与所述桥接部21经第一扣压模具实现扣合且开模后，所述拉料装置驱动所述料带2沿步进方向移动一个步距，使扣合有端子1的桥接部21移动至所述第二扣压模具的定位部上，然后所述上模装置下移并带动所述第二扣压模具上的压头下压，将所述端子1扣紧于所述桥接部21上以增强所述端子1与所述料带2的连接强度。所述输送轨道4远离所述振动盘3的一端与所述第一扣压模具相连接，以在所述桥接部21位于所述第一扣压模具的定位部上后，将所述端子输送至所述桥接部21所对应的位置处，便于压头将端子1与桥接部21的相扣合。所述自动桥接装置在使用时，将所述端子1放置于所述振动盘3内，在所述振动盘3的振动作用下，将所述端子1输送至所述输送轨道4，并经所述输送轨道4输送至位于定位部上的桥接部21上，上模装置下移，由压头将所述端子1扣合于所述桥接部21上。进一步地，所述输送轨道4与所述料带2在所述连续模上的步进方向相垂直，以便于将所述端子1准确定位于所述桥接部21上。所述整形模具设于所述第二扣压模具的前侧，以在所述端子1与所述桥接部21经第二冲压模具冲压，所述拉料装置驱动料带2向前移动一个步距后，扣紧有端子1的桥接部21与其后侧的桥接部21之间的连接筋22位于整形模所在的位置处，从而在所述连续模进行下一次冲压时，所述整形模将所述连接筋22压直，使扣合有所述端子1的料带2整体呈水平的长条状，便于后续对所述料带2上的多个端子1同时进行局部电镀。综上，本技术中的用于输送端子1的输送轨道4与连续模上的扣压模具相连接，从而在所述料带2冲压形成桥接部21的同时将所述端子1扣合至已形成的桥接部21上，增加生产效率；同时，将多个端子1分别定位于料带2上的不同位置处，可以对多个端子1同时进行局部电镀，大幅节省电镀成本。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子与料带的自动桥接装置，其特征在于：所述自动桥接装置包括连续模，所述连续模包括上模装置、下模装置以及设于上模装置与下模装置之间的多工位级进的冲压模具，所述冲压模具包括对料带进行加工形成用以桥接所述端子的桥接部的成型模具以及用以将端子桥接于所述桥接部上的扣压模具，所述自动桥接装置还包括振动盘以及与所述振动盘相连接的用于输送端子的输送轨道，所述输送轨道远离所述振动盘的一端与所述扣压模具相连接。

【技术特征摘要】
1.一种端子与料带的自动桥接装置，其特征在于：所述自动桥接装置包括连续模，所述连续模包括上模装置、下模装置以及设于上模装置与下模装置之间的多工位级进的冲压模具，所述冲压模具包括对料带进行加工形成用以桥接所述端子的桥接部的成型模具以及用以将端子桥接于所述桥接部上的扣压模具，所述自动桥接装置还包括振动盘以及与所述振动盘相连接的用于输送端子的输送轨道，所述输送轨道远离所述振动盘的一端与所述扣压模具相连接。2.如权利要求1所述的自动桥接装置，其特征在于：所述扣压模具包括固定于所述上模装置上的压头以及设于所述下模装置上的定位部，所述压头正对所述定位部。3.如权利要求1所述的自动桥接装置，其特征在于：所述扣压模具包括沿所述料带设定的步进方向等步距排列的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庚，
申请(专利权)人：昆山嘉华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32