一种含氧化合物催化转化制备低碳烯烃的方法技术

一种含氧化合物催化转化生成低碳烯烃的方法，将含氧化合物原料由底部引入内循环气固流化床反应器中，在反应区与裂化催化剂接触一起向上运动，并发生烷基化、裂化反应；反应后油气和积炭催化剂经反应区上部的气固分离区进行气固分离，分离出的油气到后续分离系统进一步分离；分离出的积炭催化剂沉降到汽提区，汽提脱除催化剂中吸附和夹带的油气，汽提区的一部分积炭催化剂进入催化剂下降区向下运动，经催化剂下降区底部的空隙进入反应区底部循环使用；另一部分积炭催化剂经待生催化剂斜管引入催化剂再生器中烧焦再生，再生后的催化剂返回内循环气固流化床反应器中循环使用。本发明专利技术提供的反应器可用于含氧化合物制备低碳烯烃的方法，具有操作简单、低碳烯烃收率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不存在氢的情况下，含氧化合物催化转化的方法，更具体地说，涉及一种含氧化合物催化转化生产低碳烯烃的方法。
技术介绍
低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)是多种重要化工产品(如环氧乙烷、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和丁基橡胶等)的基础原料。随着世界经济的发展，低碳烯烃特别是乙烯和丙烯需求量与日俱增，由于我国经济的高速增长，我国乙烯和丙烯需求量的年增长率均超过世界平均水平，增加低碳烯烃产能具有重要意义。目前主要采用石脑油等轻质原料的水蒸汽裂解技术制备低碳烯烃，全球90%以上的乙烯产能和约70%的丙烯产能通过轻质石油烃蒸汽裂解实现。由于原油重质化愈来愈严重，石油炼制过程中，轻质石油烃原料如石脑油和直馏轻柴油的产率仅为原油总产率的1/3左右，而我国又存在燃料油供应不足和柴汽比较低的问题，导致轻质烃原料短缺的状况在我国更为严重，限制了水蒸气裂解制低碳烯烃工艺的发展。因此开发利用可再生和替代原料制取低碳烯烃特别是乙烯、丙烯已成为发展的趋势。天然气或煤经由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol to Olefin,简称MT0)是最有希望替代石脑油路线制烯烃的工艺。由天然气或煤经由合成气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氧化合物催化转化生成低碳烯烃的方法，其特征在于，将含氧化合物原料由底部引入内循环气固流化床反应器中，在反应区与裂化催化剂接触一起向上运动，并发生烷基化、裂化反应；反应后油气和积炭催化剂经反应区上部的气固分离区进行气固分离，分离出的油气到后续分离系统进一步分离；分离出的积炭催化剂沉降到汽提区，汽提脱除催化剂中吸附和夹带的油气，汽提区的一部分积炭催化剂进入催化剂下降区向下运动，经催化剂下降区底部的空隙进入反应区底部循环使用；另一部分积炭催化剂经待生催化剂斜管引入催化剂再生器中烧焦再生，再生后的催化剂返回内循环气固流化床反应器中循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种含氧化合物催化转化生成低碳烯烃的方法，其特征在于，将含氧化合物原料由底部引入内循环气固流化床反应器中，在反应区与裂化催化剂接触一起向上运动，并发生烷基化、裂化反应；反应后油气和积炭催化剂经反应区上部的气固分离区进行气固分离，分离出的油气到后续分离系统进一步分离；分离出的积炭催化剂沉降到汽提区，汽提脱除催化剂中吸附和夹带的油气，汽提区的一部分积炭催化剂进入催化剂下降区向下运动，经催化剂下降区底部的空隙进入反应区底部循环使用；另一部分积炭催化剂经待生催化剂斜管引入催化剂再生器中烧焦再生，再生后的催化剂返回内循环气固流化床反应器中循环使用。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的内循环气固流化床反应器的操作条件为:反应区的反应温度为380 680°C;含氧化合物原料的重时空速为I 50小时―1 ;反应区内气体表观速度为0.1 10米/秒。3.按照权利要求2的方法，其特征在于，所述的内循环气固流化床反应器的操作条件为:反应区的反应温度为440 520°C;含氧化合物原料的重时空速为I 30小时―1 ;反应区内气体表观速度为0.1 2米/秒。4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的含氧化合物原料选自甲醇、乙醇、二甲醚和动植物油脂中的一种或几种的混合物。5.按照权利 要求4的方法，其特征在于，所述的含氧化合物原料中还含有2 50重量％的水。6.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的催化剂中含有具有MFI结构的分子筛和/或SAPO分子筛。7.按照权利要求1-6中的任一种方法，其特征在于，所述的内循环气固流化床反应器包括反应区、快速分离区、气固分离区、汽提区和催化剂下降区，反应区为反应物流和催化剂接触反应、并沿反应器轴向运动提供空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同旺，武雪峰，宗保宁，侯栓弟，罗一斌，李明罡，李黎声，张占柱，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：