一种混合戊烷的分离工艺制造技术

本发明专利技术是一种混合戊烷的分离工艺，它采用轻组分与正戊烷较高压分离、正戊烷与重组分较低压分离的差压耦合精馏技术。可以采用先轻组分与正戊烷较高压分离，后正戊烷与重组分较低压分离；或者先轻组分和正戊烷与重组分较低压分离，后轻组分与正戊烷较高压分离。本发明专利技术的优点为：通过对脱轻塔加压操作，提高了脱轻塔顶的油气温度，使之能够作为脱重塔的热源；同时采用低压降、高效塔内件，使两塔耦合成为可能；原料与系统内热物料的充分换热，回收了系统绝大部分的余热；整个过程的能耗与常规两塔顺序分离流程相比降低30～50%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混合戊烷原料中分离混合戊烷的工艺方法。
技术介绍
戊烷产品用途广泛，可作为可发性聚苯乙烯及聚氨酯泡沫体系的发泡剂，用于无氟冰箱、冰柜、冷库及管线的保温等领域；可作线性低密度聚乙烯催化剂的载溶剂，脱浙青的工业溶剂、分子筛脱蜡的萃取剂等；也可作为化工原料，如异戊烷脱氢制异戊烯、异戊二烯，戊烷混合物经氯化、精馏、催化水解，可生产粗戊醇，经多级分离蒸馏后得到1-戊醇，同时正戊烷氧化生产苯酐和顺酐的研究也取得一定进展。目前我国戊烷的年消费量，用于EPS(发泡聚苯乙烯)戊烷发泡剂的消费量约占总消费量的45% ;聚氨酯的发泡剂消费量约占总消费量的50% ;线性低密度聚乙烯戊烷载溶剂消费量约占总消费量的5%。国内目前分离混合戊烷的方法通常采用常规顺序精馏的工艺，塔内件采用浮阀塔盘或者波纹板规整填料，工艺过程能耗高，产品中的杂质(烯烃、环戊烷等)含量不易控制，主要产品收率较低。中国专利CN200910069668.0提出了采用双效精馏对混合戊烷同分异构体进行分离的工艺及方法，但其针对的原料、产品要求以及分离流程与本专利技术有明显差别，并且能耗闻。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种低能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合戊烷的分离工艺，其特征是它包括以下步骤：混合戊烷原料经泵升压后与系统内热物料经一系列换热后接近泡点温度进入脱轻塔（1）进行精馏，脱轻塔（1）的操作压力为0.4～1.4MPa(a)，脱轻塔1的塔顶油气分析切割到部分异戊烷和包括沸点低于其的轻组分进入脱重塔底重沸器（3）进行热交换后，全部冷凝后进入脱轻塔顶回流罐（5），部分返回塔顶作为回流，部分作为轻组分产品，包括部分异戊烷，进一步冷却后送出装置，脱轻塔底设有脱轻塔底重沸器（4）提供脱轻塔（1）所需的热量，热源可采用蒸汽或导热油等工业常见的加热介质，脱轻塔（1）的塔底的产品进入脱重塔（2），脱重塔（2）的操作压力为0.15～0.45MPa(...

【技术特征摘要】
1.一种混合戊烷的分离工艺，其特征是它包括以下步骤: 混合戊烷原料经泵升压后与系统内热物料经一系列换热后接近泡点温度进入脱轻塔(1)进行精馏，脱轻塔(I)的操作压力为0.4 1.4MPa(a)，脱轻塔I的塔顶油气分析切割到部分异戊烷和包括沸点低于其的轻组分进入脱重塔底重沸器(3)进行热交换后，全部冷凝后进入脱轻塔顶回流罐(5)，部分返回塔顶作为回流，部分作为轻组分产品，包括部分异戊烷，进一步冷却后送出装置，脱轻塔底设有脱轻塔底重沸器(4)提供脱轻塔(I)所需的热量，热源可采用蒸汽或导热油等工业常见的加热介质，脱轻塔(I)的塔底的产品进入脱重塔(2),脱重塔(2)的操作压力为0.15 0.45MPa(a)，脱重塔(2)塔顶油气的部分异戊烷和正戊烷组分经脱重塔顶冷凝器(7)全凝后进入脱重塔顶回流罐(8)，部分返回塔顶作为回流，部分作为混合戊烷产品或正戊烷，经冷却后送出装置，脱重塔(2)塔底设有提供脱重塔(2)所需热量的脱重塔底重沸器(3)，热源采用脱轻塔顶的油气，塔底产品为重组分。2.一种混合戊烷的分离工艺，其特征是它包括以下步骤: 混合戊烷原料经泵升压后与系统内热物料经一系列换热后接近泡点温度进入脱重塔(2)进行精馏，脱重塔(2)的操...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文丰，朱怀工，陆林玮，丁正兴，余德忠，郭建光，林芝东，
申请(专利权)人：南京炼油厂有限责任公司，
类型：发明
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