本发明专利技术涉及一种增强戊烷相溶性的聚醚多元醇的制备方法，属于聚醚多元醇合成技术领域。本发明专利技术以蔗糖、甘油和环戊二醇为复合起始剂，在胺类催化剂作用下，与环氧丙烷反应制备聚醚多元醇。本发明专利技术所述的增强戊烷相溶性的聚醚多元醇的制备方法，其简单便捷、成本低，制备出的聚醚多元醇增强了戊烷的溶解性，以此聚醚多元醇为原料制备的聚氨酯泡沫表面气泡少，脱模性和尺寸稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于聚醚多元醇合成
。
技术介绍
目前，以戊烷类为发泡剂的硬泡组合聚醚在国内外应用比较广泛，比如家电、集装 箱等领域。戊烷类发泡剂主要是环戊烷、正戊烷、异戊烷三种，由于其ODP值（消耗臭氧层 潜能值）为零、温室效应很小、无毒、价格低、来源丰富，在国内以及欧洲用量较大。但戊烷 类发泡剂在普通硬泡用聚醚多元醇中的溶解性较差，环戊烷在不同种类聚醚多元醇中的溶 解度为10%?20%，正戊烷及异戊烷的溶解度仅在7%以内。因此，解决戊烷类发泡剂与聚 醚多元醇的相溶性问题至关重要，其对硬质聚氨酯泡沫的性能起着非常重要的作用。 为了使发泡剂量达到使用要求且组合聚醚中各组分互溶不分层，传统方法中一般 加入特殊助剂，但大大增加了组合料的成本，且影响制品泡沫的性能。目前较多的采用在合 成聚醚多元醇所用的复合起始剂中加入植物油，来增强聚醚多元醇与戊烷的互溶性，但用 其制备的聚氨酯泡沫表面气泡多，脱模性和尺寸稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其简单便 捷、成本低，制备出的聚醚多元醇增强了戊烷的溶解性，以此聚醚多元醇为原料制备的聚氨 酯泡沫表面气泡少，脱模性和尺寸稳定性好。 本专利技术所述的，是以蔗糖、甘油和环戊 二醇为复合起始剂，在胺类催化剂作用下，与环氧丙烷反应制备聚醚多元醇。 所述环戊二醇为1，2-环戊二醇或1，3-环戊二醇。环戊二醇因主体结构有戊烷环， 与环戊烷、异戊烷、正戊烷具有良好的相溶性，对于最终合成的聚醚多元醇与戊烷的相溶性 起到关键作用。 所述复合起始剂中蔗糖、甘油和环戊二醇的重量比为273. 8:36. 8:61. 3,按此比例 制得的聚醚多元醇与戊烷相溶性好，同时戊烷的环状结构增强了聚醚多元醇的刚性，以此 聚醚多元醇为原料制备的聚氨酯泡沫表面气泡少，脱模性和尺寸稳定性好。 所述胺类催化剂为2, 4, 6-三（二甲胺甲基）-苯酚，其碱性适中，用其催化的聚合 反应过程平稳，所合成的聚醚多元醇活性低。 所述胺类催化剂的用量为复合起始剂、环氧丙烷和胺类催化剂总质量的0. 6%? 1. 0%。 所述复合起始剂与环氧丙烷的质量比为371. 9 :658. 9?1171. 3。 所述聚合反应的温度为70?130°C，优选为100?IKTC，温度低于70°C，反应周 期太长，高于130°C，反应速度会加快，但合成的聚醚多元醇容易出现颜色加深的现象。 所述反应压力为0· 1?0· 5MPa。 本专利技术制得的聚醚多元醇黏度为5000?12000mPa. s(25°C )，羟值为320? 480mgK0H/g。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： (1)本专利技术聚合反应温和，制得的聚醚多元醇反应活性低； (2)与传统KOH催化工艺相比，本专利技术无脱除钾离子等后处理过程，成本较低； (3)本专利技术制得的聚醚多元醇用来配制戊烷类发泡体系，与戊烷互溶性好，在低温 下仍保持透明不分层，能长期储存且不变质，同比加入植物油的聚醚多元醇，制备的聚氨酯 泡沫表面气泡少，脱模性和尺寸稳定性好。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但其并不限制本专利技术的实施。 实施例1 在装配有搅拌器、计量器、加热温控装置、冷却装置（包括外加套与内蛇管）和 压力传感器的5L高压釜内，加入蔗糖273. 8g、甘油36. 8g、1，2-环戊二醇61. 3g，催化 剂2, 4, 6-三（二甲胺甲基）-苯酚13. 9g，氮气置换5次，加入95g环氧丙烷后加热升温 搅拌，在75±5°C，压力0·2±0· IMPa下反应2小时，之后升温至105±5°C，压力控制在 0. 2±0. IMPa，将剩余1076. 3g环氧丙烷分成11批陆续加入，加完后补充反应I. 5h至反应 完全。之后降温至90°C，抽真空到-0. 06MPa，脱水Ih后过滤放料。 制得的聚醚多元醇物化性能指标为： 外观：浅黄色透明液体； 羟值：325mgK0H/g ; 黏度（25°C ) :5015mPa. s ; 官能度：4. 9 ; 水分含量：0· 15%。 实施例2 在装配有搅拌器、计量器、加热温控装置、冷却装置（包括外加套与内蛇管）和 压力传感器的5L高压釜内，加入蔗糖273. 8g、甘油36. 8g、1，3-环戊二醇61. 3g，催化 剂2, 4, 6-三（二甲胺甲基）-苯酚10. 4g，氮气置换5次，加入95g环氧丙烷后加热升温 搅拌，在80±5°C，压力0·3±0· IMPa下反应2小时，之后升温至110±5°C，压力控制在 0. 3±0. IMPa，将剩余832. 5g环氧丙烷分成10批陆续加入，加完后补充反应I. 5h至反应完 全。之后降温至90°C，抽真空到-0. 06MPa，脱水Ih后过滤放料。 制得的聚醚多元醇物化性能指标为： 外观：浅黄色透明液体； 羟值：382mgK0H/g ; 黏度（25°C ) :6730mPa. s ; 官能度：4. 9 ; 水分含量：0.14%。 实施例3 在装配有搅拌器、计量器、加热温控装置、冷却装置（包括外加套与内蛇管）和 压力传感器的5L高压釜内，加入蔗糖273. 8g、甘油36. 8g、1，3-环戊二醇61. 3g，催化 剂2, 4, 6-三（二甲胺甲基）-苯酚9. 6g，氮气置换5次，加入95g环氧丙烷后加热升温 搅拌，在85±5°C，压力0·4±0· IMPa下反应2小时，之后升温至115±5°C，压力控制在 0. 4±0. IMPa，将剩余563. 9g环氧丙烷分成8批陆续加入，加完后补充反应I. 5h至反应完 全。之后降温至90°C，抽真空到-0. 06MPa，脱水Ih后过滤放料。 制得的聚醚多元醇物化性能指标为： 外观：浅黄色透明液体； 羟值：456mgK0H/g ; 黏度（25°C ) :8950mPa. s ; 官能度：4. 9; 水分含量：0.12%。 对比例1 在装配有搅拌器、计量器、加热温控装置、冷却装置（包括外加套与内蛇管）和压 力传感器的5L高压釜内，加入蔗糖239. 6g、甘油110. 5g、棕榈油81g，催化剂2, 4, 6-三（二 甲胺甲基）-苯酚8. 6g，氮气置换5次，加入90g环氧丙烷后加热升温搅拌，在80 ± 5°C，压力 0. 2±0. IMPa下反应2小时，之后升温至110±5°C，压力控制在0. 2±0. IMPa，将剩余707g 环氧丙烷分成9批陆续加入，加完后补充反应I. 5h至反应完全。之后降温至90°C，抽真空 到-0. 06MPa，脱水Ih后过滤放料。 制得的聚醚多元醇物化性能指标为： 外观：棕黄色透明液体； 羟值：450mgK0H/g ; 黏度（25°C ) :8650mPa. s ; 官能度：4. 9 ; 水分：0.15%。 用实施例1-3所制备的聚醚多元醇制成聚氨酯硬质泡沫，然后对泡沫进行性能检 测，并与对比例1及河北亚东的常规聚醚YD-600 (羟值为450mgK0H/g，以蔗糖和甘油为混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强戊烷相溶性的聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：以蔗糖、甘油和环戊二醇为复合起始剂，在胺类催化剂作用下，与环氧丙烷反应制备聚醚多元醇。
【技术特征摘要】
1. 一种增强戊烷相溶性的聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：以蔗糖、甘油和环戊 二醇为复合起始剂，在胺类催化剂作用下，与环氧丙烷反应制备聚醚多元醇。2. 根据权利要求1所述的增强戊烷相溶性的聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：环 戊二醇为1，2-环戊二醇或1，3-环戊二醇。3. 根据权利要求1或2所述的增强戊烷相溶性的聚醚多元醇的制备方法，其特征在于： 复合起始剂中蔗糖、甘油和环戊二醇的重量比为273. 8:36. 8:61. 3。4. 根据权利要求1或2所述的增强戊烷相溶性的聚醚多元醇的制备方法，其特征在于： ...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐业峰，付振武，念以亭，王新莉，
申请(专利权)人：山东一诺威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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