一种聚氨酯发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯发泡材料及其制备方法，聚氨酯发泡材料由白料、黑料、发泡剂和成核剂经过发泡制备而成，聚氨酯发泡材料的发泡孔径为60‑80μm，导热系数为19‑20mW/m.K；发泡剂包括环戊烷和异戊烷，成核剂为氮气或二氧化碳；白料、黑料、环戊烷、异戊烷和成核剂的质量比为98‑105:7‑11:4‑8:8‑10:136‑142。本发明专利技术的聚氨酯发泡材料的成核剂为氮气或者二氧化碳，将氮气或者二氧化碳充分均匀溶解在白料中，可以使得白料形成大量小气泡核，小气泡核的尺寸小且分布均匀，可以有效降低聚氨酯发泡材料的泡孔孔径，并且使泡孔分布均匀，可降低聚氨酯发泡材料的导热系数，提高聚氨酯发泡材料的保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及发泡材料
，具体来说涉及一种聚氨酯发泡材料及其制备方法。
技术介绍
聚合物发泡材料是以聚合物为基体材料，通过物理或化学方法使聚合物基体内部产生大量的泡孔结构。由于发泡材料独特的泡孔结构赋予了其一系列优良的性能，如密度低、隔热隔音、比强度高、缓冲等，因此在包装业、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业以及日用品等领域具有广泛的应用。常用的泡沫材料种类有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料、聚乙烯(PE)泡沫塑料、聚丙烯(PP)泡沫塑料等。聚氨酯泡沫塑料在发泡过程中容易残留异氰酸酯，对人体有害，并且发泡材料无法回收利用。聚苯乙烯泡沫塑料产品降解困难，易产生“白色污染”问题，联合国环境组织已决定停止使用PS泡沫塑料产品。聚乙烯泡沫塑料耐高温性能较差，不适合在高温领域内应用。现有的基于热塑性聚氨酯的可模塑泡沫粒子颗粒尺寸较大，向模具中加料困难，并且填充到模具后颗粒之间缝隙较大，聚氨酯泡沫材料的发泡孔径大、发泡孔径分布不均匀，导热系数高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡材料及其制备方法，以解决现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述聚氨酯发泡材料由白料、黑料、发泡剂和成核剂经过发泡制备而成，所述聚氨酯发泡材料的发泡孔径为60‑80μm，导热系数为19‑20mW/m.K；所述发泡剂包括环戊烷和异戊烷，所述成核剂为氮气或二氧化碳；所述白料、所述黑料、所述环戊烷、所述异戊烷和所述成核剂的质量比为98‑105:7‑11:4‑8:8‑10:136‑142。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述聚氨酯发泡材料由白料、黑料、发泡剂和成核剂经过发泡制备而成，所述聚氨酯发泡材料的发泡孔径为60-80μm，导热系数为19-20mW/m.K；所述发泡剂包括环戊烷和异戊烷，所述成核剂为氮气或二氧化碳；所述白料、所述黑料、所述环戊烷、所述异戊烷和所述成核剂的质量比为98-105:7-11:4-8:8-10:136-142。2.如权利要求1所述的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述白料为组合聚醚，所述黑料为异氰酸酯。3.如权利要求1或2所述的聚氨酯发泡材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）将组合聚醚加入到高低压循环系统中，在组合聚醚管路的过滤器出口处设有成核剂加入装置，当组合聚醚通过过滤器即将要进入混料罐时，打开成核剂加入装置，将成核剂混入组合聚醚中，然后使成核剂和组合聚醚加入到混料罐中；（2）将发泡剂加入到混料罐中并...

【专利技术属性】
技术研发人员：那丹，杨洪光，韩照华，赵风阳，
申请(专利权)人：青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37