曲柄毛坯锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤：(1)下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；(2)感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000-1150℃，采用红外线测温仪控温；在950-1100℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；(3)成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800-950℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在850-900℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；(4)冷却：在空气中自然冷却。采用该锻造工艺制坯，材料有效节省30％，电能节省60％，实现了一人操作，大大节约了人工，降低了工人劳动强度，感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100℃，提高了曲柄毛坯的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零部件生产
，具体涉及一种曲柄毛坯锻造工艺。
技术介绍
曲轴是通用动力机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞和连杆传来的直线驱动力矩转变为转动力矩输出，以驱动与其相连的动力装置，此外，还驱动通用动力机本身的配气机构及各种附件。通常，摩托车发动机曲轴由主轴、连杆轴颈和曲柄组成，其中，曲柄是主轴颈部和连杆轴颈的连接部位。显然，曲柄是曲轴受力最复杂而结构最薄弱的环节。目前，现有技术曲柄锻坯加工工艺通常为锻造曲柄毛坯后，将锻坯件在空气中冷却，对锻坯进行粗车加工，然后，进行调质热处理，再进行半精车加工和精车加工。由于在车加工之间设置了调质热处理，因此，不能将锻坯尺寸一次加工到位，以便在调质热处理后，由于锻坯热变形，使得锻坯没有加工余量。显然，现有技术摩托车曲柄锻坯加工工艺存在着加工工序较长、生产效率底，物流慢等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种有效缩短加工工艺时间、提高锻造效率及产品质量，且节约毛坯材料、电能，有效降低工人劳动强度的曲轴毛坯锻造工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤(I)、下料将圆钢棒料切割成规格为019X200的圆钢棒料；(2)、感应加热制坯将步骤(I)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000-1150°C，采用红外线测温仪控温；在950-1100°C下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛还件；(3)、成型对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800_950°C，使曲柄的柄部和杆部成型；在850-9001下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；(4)、冷却在空气中自然冷却。上述的曲柄毛坯锻造工艺，所述感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100°C。本专利技术曲柄毛坯锻造工艺的优点是采用该锻造工艺制坯，材料有效节省30%，电能节省60 %，实现了 一人操作，大大节约了人工，降低了工人劳动强度，感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100°C，提高了曲柄毛坯的质量，有效提高了生产效率，适合推广应用。附图说明图1为采用传统锻造工艺生产的曲柄结构图2为图1的左视图；图3为采用本专利技术锻造工艺生产的曲柄结构图；图4为图3的左视图。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明；实施例1 :如图3、4所示，一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤(I)、下料将圆钢棒料切割成规格为019X200的圆钢棒料；(2)、感应加热制坯将步骤(I)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000°c，采用红外线测温仪控温；在9501下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；(3)、成型对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800°C，使曲柄的柄部和杆部成型；在8501下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；(4)、冷却在空气中自然冷却。实施例2 如图3、4所示，一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤(I)、下料将圆钢棒料切割成规格为019X200的圆钢棒料；(2)、感应加热制坯将步骤(I)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1100°c，采用红外线测温仪控温；在1000°c下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；(3)、成型对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为900°C，使曲柄的柄部和杆部成型；在8701下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；(4)、冷却在空气中自然冷却。实施例3 如图3、4所示，一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤(I)、下料将圆钢棒料切割成规格为019X200的圆钢棒料；(2)、感应加热制坯将步骤(I)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1150°C，采用红外线测温仪控温；在1100°C下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；(3)、成型对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为950°C，使曲柄的柄部和杆部成型；在9001下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；(4)、冷却在空气中自然冷却。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)、下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；(2)、感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000?1150℃，采用红外线测温仪控温；在950?1100℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；(3)、成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800?950℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在850?900℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；(4)、冷却：在空气中自然冷却。

【技术特征摘要】
1.一种曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、下料:将圆钢棒料切割成规格为019X200的圆钢棒料； (2)、感应加热制坯:将步骤(I)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000-1150°C，采用红外线测温仪控温；在950-1100°C下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭哲强，
申请(专利权)人：谭哲强，
类型：发明
国别省市：