具冷却装置的油缸液压站制造方法及图纸

一种具冷却装置的油缸液压站，属于流体压力系统冷却技术领域，包括液压站、液压油和油泵，液压站为薄壁金属容器，其截面呈长方形，液压油盛放在液压站内，油泵置放在液压站上部，油泵的吸油管下端伸入液压油，还包括冷却水管，冷却水管绕设在液压站外围，冷却水管内为循环冷却水，冷却水管直径为9-12mm，冷却水管绕设在液压站外围的圈数为6圈以上。液压站的容积大小(长×宽×高)为(60×45×60)cm。本实用新型专利技术的有益效果是：明显降低液压油温度，由原来的60℃以上降到45℃以下；避免了机组动力不足或电路频繁跳闸断电、液压油管漏油等现象，使得机组的生产性能稳定、油脂消耗稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种油缸液压站，特别涉及一种具冷却装置的油缸液压站，属于流体压力系统冷却

技术介绍
目前，坩埚熔炼炉生产所用液压齿轮传动往往需要通过液压油缸进行动力传动，在实际生产使用过程中，经常出现机组动力不足或电路频繁跳闸断电、液压油管漏油等现象，导致机组的生产性能不稳、油脂消耗过大，容易造成坩埚的破损，直接影响了坩埚的正常生产。而造成这些现象的主要原因在于液压油温度过高，一般在60°C以上，而油温过高的直接原因在于冷却系统冷却性能较差、冷却技术落后。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中，液压油温度过高的缺陷，提供了一种具冷却装置的油缸液压站，可以达到使液压油温度降低的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是具冷却装置的油缸液压站，包括液压站、液压油和油泵，所述液压站为薄壁金属容器，其截面呈长方形，所述液压油盛放在液压站内，所述油泵置放在液压站上部，油泵的吸油管下端伸入液压油，还包括冷却水管，所述冷却水管绕设在液压站外围，所述冷却水管内为循环冷却水，冷却水管直径为9-12_，冷却水管绕设在液压站外围的圈数为6圈以上。所述冷却水管直径为10mm。所述冷却水管绕设在液压站外围的圈数为7圈。所述液压站的容积大小(长X宽X高)为(60 X 45 X 60) cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是(I)明显降低液压站内液压油温度，由原来的60°C以上降到45°C以下；(2)避免了机组动力不足或电路频繁跳闸断电、液压油管漏油等现象，使得机组的生产性能稳定、油脂消耗稳定。附图说明图1是本技术主视图。附图标记说明1液压站、液压油2、油泵3、冷却水管4、液压油输出口 5。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图1所示，具冷却装置的油缸液压站，包括液压站1、液压油2和油泵3，所述液压站I为薄壁金属容器，其截面呈长方形，所述液压油2盛放在液压站I内，所述油泵3置放在液压站I上部，油泵3的吸油管下端伸入液压油3，还包括冷却水管4，所述冷却水管4绕设在液压站I外围，所述冷却水管4内为循环冷却水,冷却水管4直径为IOmm,冷却水管4绕设在液压站I外围的圈数为7圈。所述液压站I的容积大小(长X宽X高)为(60 X 45 X 60) cm。通过具冷却装置的油缸液压站工作后，液压油2的温度保持在45°C以下，通过油泵3的作用，45°C以下的液压油2经液压站I上端盖的液压油输出口 4输向坩埚熔炼炉生产所用的油缸(图中未显示)，使得机组的生产性能稳定、油脂消耗稳定，避免了机组动力不足或电路频繁跳闸断电、液压油管漏油等现象。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具冷却装置的油缸液压站，包括液压站、液压油和油泵，所述液压站为薄壁金属容器，其截面呈长方形，所述液压油盛放在液压站内，所述油泵置放在液压站上部，油泵的吸油管下端伸入液压油，其特征在于：还包括冷却水管，所述冷却水管绕设在液压站外围，所述冷却水管内为循环冷却水，冷却水管直径为9?12mm，冷却水管绕设在液压站外围的圈数为6圈以上。

【技术特征摘要】
1.具冷却装置的油缸液压站，包括液压站、液压油和油泵，所述液压站为薄壁金属容器，其截面呈长方形，所述液压油盛放在液压站内，所述油泵置放在液压站上部，油泵的吸油管下端伸入液压油，其特征在于还包括冷却水管，所述冷却水管绕设在液压站外围，所述冷却水管内为循环冷却水,冷却水管直径为9 -12mm,冷却水管绕设在液压站外围...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，王定永，
申请(专利权)人：宁波宝斯达坩埚保温制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：