一种冷芯机液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷芯机液压站，包括一油箱，油箱上设有泵架、回油过滤器、第一液压冷却器、空气滤清器、液位温度传感器和分配块，油箱的两侧设有第二液压冷却器和液位计；泵架左右两端设有电机和液压比例泵；第一液压冷却器与油箱和液压比例泵连通；第二液压冷却器一端与回油过滤器连接，第二液压冷却器另一端开有两个接口，两个接口与第一液压冷却器连通；液压比例泵与油箱和分配块连通。本实用新型专利技术采用了电液比例泵，油缸可以多种速度平稳快速运动，且所需压力流量能很方便在人机界面上灵活调整，并可动态显示，以满足设备各种工艺的需要。同时减小油泵电机功率损耗，减少发热，改善冷却效果，使系统更经济，更合理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种冷芯机液压站
本技术涉及机械领域，具体涉及一种冷芯机液压站。
技术介绍
冷芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。传统的冷芯机液压站的油缸只能一种速度运动，而且油泵电机功率损耗较大，发热较多，冷却效果不佳，使得系统在经济性和合理性方面上有所欠缺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种冷芯机液压站。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现一种冷芯机液压站，包括一油箱，所述油箱上设有泵架、回油过滤器、第一液压冷却器、空气滤清器、液位温度传感器和分配块，所述油箱的一侧设有第二液压冷却器，所述油箱另一侧设有液位计；所述泵架左右两端设有电机和液压比例泵；所述第一液压冷却器分别通过软管与所述油箱和所述液压比例泵连通；所述第二液压冷却器一端通过软管与所述回油过滤器连接，所述第二液压冷却器另一端开设有两个接口 A、B，所述接口 A、B分别与所述第一液压冷却器连通；所述液压比例泵分别通过软管与所述油箱和所述分配块连通。进一步的，所述液压比例泵上设有液压压力表。进一步的，所述第二液压冷却器的所述接口 A上连接有水阀。进一步的，所述油箱底部设有放油球阀。进一步的，所述油箱上还设有配电盒。进一步的，所述分配块上开设有接口 P。进一步的，所述第二冷却器上开设有接口 T。进一步的，所述温度传感器上设置两个温度点。本技术的工作原理是I、集成阀块安装于冷芯机设备上，被液压站P 口接入集成阀块进油口，由集成阀块回油口接入液压站T 口回油。2、油泵采用电液比例压力和流量控制性变量柱塞泵，当控制系统未输入信号时泵处于御荷状态，油液经软管流入冷却器回油箱；正常工作时由控制系统给出信号使油泵获得一定的工作流量及最大工作压力满足系统的要求。3、液压站上装配温度传感器并设置两个温度点tl、t2，当系统油液温度tl ^ 45°C 时电磁阀得到信号，冷却水经A 口进入冷却器进行油液冷却，当油液温度tl ^ 45°C时关闭；当油液温度t2 ^ 70°C时系统停机并报警。4、系统回油油液经冷却器流入回油滤油器时，进行油液过滤后回油箱。5、液压油液经空气滤清器可注入油箱，并防止空气污染物进入油箱，更换油液时经放油球阀排除油箱，油箱侧边设置接油盘以防止油液泄露造成污染。本技术的有益效果是本技术由于采用了电液比例泵，油缸可以多种速度平稳快速运动，而且，所需压力流量能很方便在人机界面上灵活调整，并可动态显示，以满足设备各种工艺的需要。同时这样可减小油泵电机功率损耗，减少发热，改善冷却效果，使系统更经济，更合理。液压系统的过滤精度为10 μ m，保证了液压系统的可靠稳定。配有油温加热装置，保证冬季室温 (TC左右时，短时间内使油温达到能正常工作温度。标配的水冷却装置能保证夏季油温不超过55°C。集中润滑系统主要由手动泵、分配器和接头管路等组成。系统将润滑介质根据设定的间隔自动分配至各润滑处。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I本技术整体结构示意图。图中标号说明I、放油球阀，2、电机，3、液压比例泵，4、空气滤清器，5、液位计，6、 液压压力表，7、液位温度传感器，8、回油过滤器，9、第一液压冷却器，10、第二液压冷却器，11、水阀，12、油箱，13、配电盒，14、泵架，15、分配块，A、接口 A，B、接口 B, P、接口 P，T、接口To具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图I所示,一种冷芯机液压站,包括一油箱12,所述油箱12上设有泵架14、回油过滤器8、第一液压冷却器9、空气滤清器4、液位温度传感器7和分配块15，所述油箱12 的一侧设有第二液压冷却器10，所述油箱12另一侧设有液位计5 ;所述泵架14左右两端分别设有电机2和液压比例泵3 ;所述第一液压冷却器9分别通过软管与所述油箱12和所述液压比例泵3连通；所述第二液压冷却器10 —端通过软管与所述回油过滤器8连接，所述第二液压冷却器10另一端开设有两个接口 A、B，所述接口 A、B分别与所述第一液压冷却器 9连通；所述液压比例泵3分别通过软管与所述油箱12和所述分配块15连通。进一步的，所述液压比例泵3上设有液压压力表6。进一步的，所述第二液压冷却器10的所述接口 A上连接有水阀11。进一步的，所述油箱12底部设有放油球阀I。进一步的，所述油箱12上还设有配电盒13。进一步的，所述分配块15上开设有接口 P。进一步的，所述第二冷却器10上开设有接口 T。进一步的，所述温度传感器7上设置两个温度点。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷芯机液压站，包括一油箱(12)，其特征在于：所述油箱(12)上设有泵架(14)、回油过滤器(8)、第一液压冷却器(9)、空气滤清器(4)、液位温度传感器(7)和分配块(15)，所述油箱(12)的一侧设有第二液压冷却器(10)，所述油箱(12)另一侧设有液位计(5)；所述泵架(14)左右两端设有电机(2)和液压比例泵(3)；所述第一液压冷却器(9)分别通过软管与所述油箱(12)和所述液压比例泵(3)连通；所述第二液压冷却器(10)一端通过软管与所述回油过滤器(8)连接，所述第二液压冷却器(10)另一端开设有两个接口(A、B)，所述接口(A、B)分别与所述第一液压冷却器(9)连通；所述液压比例泵(3)分别通过软管与所述油箱(12)和所述分配块(15)连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷芯机液压站，包括一油箱(12)，其特征在于所述油箱(12)上设有泵架(14)、回油过滤器(8)、第一液压冷却器(9)、空气滤清器(4)、液位温度传感器(7)和分配块(15)，所述油箱(12)的一侧设有第二液压冷却器(10)，所述油箱(12)另一侧设有液位计(5);所述泵架(14)左右两端设有电机(2)和液压比例泵(3);所述第一液压冷却器(9) 分别通过软管与所述油箱(12)和所述液压比例泵(3)连通；所述第二液压冷却器(10) — 端通过软管与所述回油过滤器(8)连接，所述第二液压冷却器(10)另一端开设有两个接口 (A、B)，所述接口(A、B)分别与所述第一液压冷却器(9)连通；所述液压比例泵(3)分别通过软管与所述油箱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先桂，顾良，
申请(专利权)人：苏州小鹰铸造装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：