【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置，具体是一种乳化液压站的冷却装置。
技术介绍
乳化炸药的装药过程是由乳化装药机靠液压站供油系统产生的动力来实现的，每天8个油缸近4万次的进油排油工作，必然会造成油温的过高。现有技术中，液压站过高油温的降温是靠设计在液压站外的冷却器强制冷却回油管，进而来冷却液压油的，其整体冷却面积不足液压站的5%，冷却效果极差，每天必须时刻排水才能基本满足生产要求，而且由于地理限制，排水管离循环水池远，冷却水常常由于水温过高而供给不上，于是不得不直接将水排掉来达到冷却液压站的效果，这样的话会造成水资源的严重浪费，同时在生产过程中常常因为油温过高而不得不停机，这不仅影响了产能和质量，而且留下了很大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提供一种乳化液压站冷却装置，以实现增强冷却效果、节约水资源等目的。乳化液压站的冷却装置，包括油箱、冷却器、进油管、回油管、冷却水输入管、中间输水管、冷水盘管网、冷却水输出管、油泵马达、液压输入阀组、液压输出阀组，所述冷却器焊接在油箱外，进油管与冷却器的进油口相通，回油管一端与冷却器的出油口相通，回油管另一端伸至油箱内，油泵马达、液压输出阀组及液压输入阀组均安装在油箱上，其特征在于在油箱外增设了中间输水管，油箱内增设了冷水盘管网，所述中间输水管的进水端与冷却水输入管相通，中间输水管的出水端与冷水盘管网的进水端相通且连成一体，冷水盘管网的出水端与冷却水输出管相通。本技术的优点是本技术在原有的冷却器基础上，在液压站里面设置了盘管，再通过两头焊接内接头，并行伸出液压站，通过不锈钢软管接通原循环用水的进排水口，这样...
【技术保护点】
１．乳化液压站的冷却装置，包括油箱（１）、冷却器（２）、进油管（３）、回油管（４）、冷却水输入管（５）、中间输水管（６）、冷水盘管网（７）、冷却水输出管（８）、油泵马达（９）、液压输入阀组（１０）、液压输出阀组（１１），所述冷却器（２）焊接在油箱（１）外，进油管（３）与冷却器（２）的进油口相通，回油管（４）一端与冷却器（２）的出油口相通，回油管（４）另一端伸至油箱（１）内，油泵马达（９）、液压输入阀组（１０）及液压输出阀组（１１）均安装在油箱（１）上，其特征在于：在油箱（１）外增设了中间输水管（６），油箱（１）内增设了冷水盘管网（７），所述中间输水管（６）的进水端与冷却水输入管（５）相通，中间输水管（６）的出水端与冷水盘管网（７）的进水端相通且连成一体，冷水盘管网（７）的出水端与冷却水输出管（８）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭国基，袁勇，宋建华，闫菊华，
申请(专利权)人：葛洲坝易普力湖南二化民爆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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