一种变频液压波动激振机的结构制造技术

一种变频液压波动激振机的结构，利用以两个液压缸作为液压波动激振机的激振器，液压缸的活塞杆与缸体顶部刚性连接，两液压缸对称安装在负载两侧的重心位置，通过一些连接管路组成液压波动激振机振动筛。本实用新型专利技术不但通过激波器周期性地强制配流在液压管路中产生周期性的压力波动，从而使激振液压缸活塞及负载产生周期性的振动，且无需使用结构件，系统处于比较理想的振动工况，起、停所需能耗小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压波动领域，尤其是一种变频液压波动激振机的结构。
技术介绍
振动利用已经广泛渗入到各行各业，类别涉及到振动选矿、振动输送、振动筛分、振动脱水、振动成型、振捣、振动破碎、振动落砂、振动压路、垃圾分选、原料筛选等；同时，振动设备的使用量也非常大。据现场使用情况，惯性激振的振动设备存在以下主要问题参振质量大、惯性激振存在动不平衡的旋转运动，对振动机械结构件和轴承的寿命影响特别大。惯性设备维修量大，检查、更换轴承频繁，振动结构件开裂现象严重；电动机带动偏心轮激振装置，其振动参数难调；由于参振载荷的随机变化，很难使质量一弹簧一阻尼系统处于比较理想的振动工况。为保证强度而采用特别重的结构件，甚至有的情况下部分减速装置也参与振动，这样耗能大，参振质量大，起、停振困难等问题愈加严重，在全球提倡节能降耗的今天，严重地阻碍了我国国民经济的发展。
技术实现思路
为解决上诉问题，本技术提出的技术方案为利用以两个液压缸作为液压波动激振机的激振器，液压缸的活塞杆与缸体顶部刚性连接，两液压缸对称安装在负载两侧的重心位置，通过一些连接管路组成液压波动激振机振动筛。本技术的有益效果是不但通过激波器周期性地强制配流在液压管路中产生周期性的的压力波动，从而使激振液压缸(9)活塞及负载产生周期性的振动，而且无需使用结构件，在一定范围内，激振频率由变频器无级调节；将油缸与利用液压波动激振机振动筛固结，通过变频器可实现利用液压波动激振机振动筛频率的可调可控，振幅则可通过溢流阀来调节；振幅一定时，压力随激振频率的提高而增大；压力一定时，振幅随激振频率的增加而减小，系统处于比较理想的振动工况，起、停所需能耗小。以下结合附图对本技术进行进一步的说明。附图说明图1为液压激振系统液压原理图； 其中，1.信号电机；2.联轴器；3.激波器；4.回油管；5.进油管；6.蓄能器；7·液压动力源；8·负载；9.激振液压缸。具体实施方式1.激波式液压激振系统的组成及激振机理。1.1激波式液压激振系统主要由液压动力源(7)、激波器(3)、激振液压缸(9)、蓄能器(6)以及连接管路组成，如图1所示；激波器设计成旋转式，由信号电机(I)驱动，而信号电机(I)由变频器控制；激波器(3)需完成的液压功能为位三通阀功能，而且保证全开口状态下为工作状态，换向时间远小于其工作时间；激振液压缸(9)采用单出杆双作用的非对称液压缸；蓄能器(6)采用隔膜式的高压蓄能器。1. 2液压激振系统采用单出杆双作用液压缸作为激振输出元件，来自液压泵站的高压油液通过高压管路始终接通激振液压缸(9)的有杆腔，而激振液压缸(9)的活塞腔通过激波器内的油路分配，与高压进油管(5)和回油管路(4)均设有接口 ；工作时激波器(3)在信号电机(I)的驱动下阀芯不停地旋转，随着阀芯的转动，活塞腔不断地与高压进油管(5)路接口和回油管(4)路接口交替导通。当与高压进油管(5)路接口导通时，高压油液进入活塞腔，使激振液压缸(9)形成差动缸，活塞受到上下腔压差的作用向上运动；而与回油管(4)路接口导通时，活塞腔的液体随即降压排出，此时激振液压缸(9)在有杆腔高压液体的作用下向下运动。在激波器(3)连续转动下，活塞腔内周期性地高压进液一低压排液，使得激振液压缸(9)的活塞及活塞杆带动负载不断地往复运动，即输出振动。1. 3液压激振系统的激振机理激波器(3)控制的液压激振系统是一个全开口工作的随动液压传动系统，但不同于一般的随动液压传动系统。一般的随动液压传动系统的工作过程是一个静液压传动过程，而激波式液压激振系统是一个全过程的动态系统。其系统激振的实质仍属于现在大部分液压激振系统的研究范畴。所不同的是激波器的结构和工作比例进行了合理的设计和分配，能够满足各种振动工况的要求。由于激波器特殊的结构设计，系统在工作过程中，一方面通过激波器(3)的强制配流在液压管路中产生周期性的流量波动，因流量的波动而在液腔及管路中产生了相应的压力波动；另一方面由于激波器在配流过程中阀口的开、关都是在瞬间完成，阀口开关的瞬间在液压管路中产生了液压冲击波。这两种压力波在叠加之后反映在液压缸的两个液腔流体压力的变化上，两液腔流体压力对活塞的耦合作用力作用到激振液压缸(9)上，使得活塞发生运动；因激波器(3)的强制配流是周期性的，因而激振液压缸(9)活塞的运动也是周期性的往复运动。因为激波器(3)的工作状态是全开口状态，不同于一般靠缝隙流工作的换向阀，因而系统的效率较一般的液压系统有明显的提闻。2.结论液压波动激振机是一个全开口工作的随动液压系统，其通过激波器(3)周期性地强制配流在液压管路中产生周期性的的压力波动，从而使激振液压缸(9)活塞及负载产生周期性的振动。激波式激振系统工作过程中，活塞腔的压力低于杆腔的压力。活塞腔压力的最高值约等于系统压力，与杆腔的最低值基本一致。在一定范围内，激振频率由变频器无级调节。将油缸与利用液压波动激振机振动筛固结，通过变频器可实现利用液压波动激振机振动筛频率的可调可控，振幅则可通过溢流阀来调节；振幅一定时，压力随激振频率的提高而增大；压力一定时，振幅随激振频率的增加而减小，起、停能量损耗小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频液压波动激振机的结构，其特征是：以两个液压缸作为液压波动激振机的激振器，液压缸的活塞杆与缸体顶部刚性连接，两液压缸对称安装在负载两侧的重心位置，通过一些连接管路组成。

【技术特征摘要】
1.一种变频液压波动激振机的结构，其特征是以两个液压缸作为液压波动激振机的激振器，液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚龙，牛君乐，
申请(专利权)人：洛阳市重冶矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：