构架用焊接转胎制造技术

本实用新型专利技术所述的构架用焊接转胎，是一种旋转支承装置结构，通过一水平回转梁向上连接一旋转夹具体，设计目的在于是能够根据工艺要求和被焊接工位而调节构架在垂直、水平方向上进行３６０度的旋转定位，降低构架焊接工艺复杂程度，提高生产效率和焊接质量。在两侧升降立柱之间固定连接有一旋转支承装置，旋转支承装置具有一水平回转梁，在回转梁中心设置有由电机驱动的一旋转机构，旋转机构向上连接一个用于支承、固定被焊接构架的旋转夹具体。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接转胎，具体地是用于吊装转向架构架时进行焊接操作的转 胎装置，应用于轨道车辆的现场工艺操装备。技术背景目前在轨道车辆的现场加工生产过程中，根据焊接工艺的要求需对转向架构架的不 同工位进行焊接操作。由于转向架构架体积较为庞大、且焊接时经常需要将构架进行多 个角度和方向的翻转，以保持一最佳焊接位置，以方便焊接工人的操作。但是目前缺少 整体式的焊接转胎装置，仅通过普通的变位器难以完成复杂的工艺操作，无法保证焊接 质量和生产效率需要，操作工人的工作强度较大，生产工艺复杂、繁琐。
技术实现思路
本技术所述的构架用焊接转胎，针对上述问题和不足而基于两侧的升降立柱构 建一种旋转支承装置结构，通过一水平回转梁向上连接一旋转夹具体而实现能够操作构 架在垂直和水平两个方向上任意进行旋转和定位。本技术的设计目的在于，提供一种整体式转胎装置，能够根据工艺要求和被焊 接工位而调节构架在垂直、水平方向上进行360度的旋转定位，降低构架焊接工艺复杂 程度，提高生产效率和焊接质量。为实现上述设计目的，所述的构架用焊接转胎，主要是在两侧升降立柱之间固定连 接有一旋转支承装置构成，具体地，旋转支承装置具有一水平回转梁，在回转梁中心设置有由电机驱动的一旋转机构， 旋转机构向上连接一个用于支承、固定被焊接构架的旋转夹具体；在升降立柱的顶部设置有驱动电机，由电机驱动的传输带沿升降立柱垂直向下排列 并连接在回转梁两侧端的安装架上；在所述回转梁的端部外侧设置一回转电机，回转电机的输出轴固定连接在回转梁一 侧的安装架上。如上述结构方案，水平回转梁由端部的回转电机驱动，可带动旋转夹具体、并通过旋转夹具体带动被焊接构架在垂直方向上做360度的旋转和定位。由电机驱动的旋转机构又可带动旋转夹具体、并通过旋转夹具体带动被焊接构架在 水平方向上做360度的旋转和定位。同时，通过升降立柱的垂向传输带可带动回转梁整体在垂直高度上进行调节，以适 应焊接工人对体积较为庞大的构架进行焊接操作时的需要。为加强各个驱动电机对回转梁整体的操作灵活性和机械强度，进一步的改进方案可 以是，在所述回转梁的两侧端分别设置一垂向安装盘，回转电机的输出轴通过其中一侧 的垂向安装盘固定连接在安装架上；沿升降立柱垂向排列的传输带采用传动齿条结构，齿条与回转梁侧端的安装盘相互 啮合固定。在回转电机和升降电机对回转梁的操作应力点可以均匀地分散在安装盘上，使得连 接和传动刚性得以加强。另外还可采取的细化方案是，所述回转梁中心的旋转机构的两侧，通过旋转驱动部 安装台与回转梁固定连接。则通过旋转驱动部安装台也可进一步加强对由电机驱动的旋转机构的固定作用。为防止被焊接构架在各个方向和角度上进行旋转时发生脱落和移位现象，可以在所 述旋转夹具体的中心设置有一用于固定被焊接构架的盘形定位器，在定位器外周对称地 设置有若干个压紧器。为方便焊接工人对构架各个焊接工位的实际操作，整个焊接转胎还可配备一升降工 作平台，该平台具有一支撑架体和操作台，在支撑架体上部设置一对升降气缸，气缸轴 垂直地连接在操作台底部。则焊接工人可以根据工艺要求随机地调整工作平台的垂直高度，以提高焊接工作效率。综上内容，所述的构架用焊接转胎具有以下优点1、 所述的焊接转胎结构合理，能够通过电动按钮控制被焊接构架在垂直和水平两个方 向上完成360度的旋转和定位，可使焊接工人完成对构架全部焊缝的焊接操作。2、 整体焊接转胎可大大提高焊接生产的质量和效率要求，降低操作工人的劳动强度，有效地降低焊接工艺复杂程度。附图说明现结合以下附图对本技术做进一步地说明图1是所述构架用焊接转胎的示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是所述升降工作平台的示意图；如图1至图3所示，升降立柱l，电机ll，传动齿条12，回转梁2，安装架21，回 转电机22，安装盘23，旋转机构3，旋转电机31，旋转夹具体4，旋转驱动部安装台5， 定位器6，压紧器7;升降工作平台8，支撑架体81，操作台82，升降气缸83。具体实施方式实施例l，如图1至图3所示，所述的构架用焊接转胎，是由固定连接在两侧升降 立柱l之间的旋转支承装置构成。其中，所述的旋转支承装置具有一水平回转梁2，在回转梁2中心设置有由电机31驱动的 一旋转机构3，旋转机构3向上连接一个旋转夹具体4。在升降立柱1的顶部设置有驱动电机11，由电机11驱动的传动齿条12沿升降立柱 1垂直向下排列，齿条12与回转梁2侧端的安装盘23相互啮合固定。在回转梁2的两侧端分别设置一垂向安装盘23，回转电机22的输出轴通过其中一 侧的垂向安装盘23固定连接在安装架21上。在回转梁2中心的旋转机构3的两侧，通过旋转驱动部安装台5与回转梁2固定连接。在旋转夹具体4的中心设置有一盘形定位器6，在定位器6外周对称地设置有若干 个压紧器7。整个焊接转胎还包括一升降工作平台8，平台8具有一支撑架体81和操作台82， 在支撑架体81上部设置一对升降气缸83，气缸轴垂直地连接在操作台82的底部。如上所述，通过回转电机22和旋转电机31的驱动，可带动旋转夹具体4、并通过 旋转夹具体4带动被焊接构架在垂直和水平方向上做360度的旋转和定位。权利要求1、一种构架用焊接转胎，是由固定连接在两侧升降立柱之间的旋转支承装置构成，其特征在于所述的旋转支承装置具有一水平回转梁，在回转梁中心设置有由电机驱动的一旋转机构，旋转机构向上连接一个用于支承、固定被焊接构架的旋转夹具体；在所述升降立柱的顶部设置有驱动电机，由电机驱动的传输带沿升降立柱垂直向下排列并连接在回转梁两侧端的安装架上；在所述回转梁的端部外侧设置一回转电机，回转电机的输出轴固定连接在回转梁一侧的安装架上。2、 根据权利要求1所述的构架用焊接转胎，其特征在于在所述回转梁的两侧端 分别设置一垂向安装盘，回转电机的输出轴通过其中一侧的垂向安装盘固定连接在安装 架上；沿升降立柱垂向排列的传输带采用传动齿条结构，齿条与回转梁侧端的安装盘相互 啮合固定。3、 根据权利要求2所述的构架用焊接转胎，其特征在于所述回转梁中心的旋转 机构的两侧，通过旋转驱动部安装台与回转梁固定连接。4、 根据权利要求2或3所述的构架用焊接转胎，其特征在于在所述旋转夹具体 的中心设置有一用于固定被焊接构架的盘形定位器，在定位器外周对称地设置有若干个 压紧器。5、 根据权利要求4所述的构架用焊接转胎，其特征在于整个焊接转胎还包括一升降工作平台，该平台具有一支撑架体和操作台，在支撑架体上部设置一对升降气缸， 气缸轴垂直地连接在操作台底部。专利摘要本技术所述的构架用焊接转胎，是一种旋转支承装置结构，通过一水平回转梁向上连接一旋转夹具体，设计目的在于是能够根据工艺要求和被焊接工位而调节构架在垂直、水平方向上进行360度的旋转定位，降低构架焊接工艺复杂程度，提高生产效率和焊接质量。在两侧升降立柱之间固定连接有一旋转支承装置，旋转支承装置具有一水平回转梁，在回转梁中心设置有由电机驱动的一旋转机构，旋转机构向上连接一个用于支承、固定被焊接构架的旋转夹具体。文档编号B23K37/047GK201109016SQ20072019497公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种构架用焊接转胎，是由固定连接在两侧升降立柱之间的旋转支承装置构成，其特征在于：所述的旋转支承装置具有一水平回转梁，在回转梁中心设置有由电机驱动的一旋转机构，旋转机构向上连接一个用于支承、固定被焊接构架的旋转夹具体；　　　　在所述升降立柱的顶部设置有驱动电机，由电机驱动的传输带沿升降立柱垂直向下排列并连接在回转梁两侧端的安装架上；　　　　在所述回转梁的端部外侧设置一回转电机，回转电机的输出轴固定连接在回转梁一侧的安装架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：南车四方机车车辆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]