【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具。
技术介绍
同常规压铸相比，真空压铸可显著降低铸件气孔含量，从而有效提高铸件的力学性能、热处理性能及焊接性能。真空压力是决定真空压铸工艺制备效果的一个重要工艺参数。目前，真空压铸过程中，通常是将真空传感器安装在排气阀与真空管结合部，可测量排气管道内的真空压力。本申请人曾在模具型腔内设置测量孔，使其与真空传感器相通，可测量空压射条件下型腔内真空压力变化。在实际真空压铸过程中，压铸模具内部腔体(包括直浇道、横浇道、内浇口、型腔、溢流槽及排气槽)被金属液填充，设置在腔体内的测量孔将被金属液堵塞，无法连续实时监测腔体内的真空压力。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具。本专利技术的技术方案是一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，包括静模框，所述静模框上设有静衬模；和动模框，所述动模框上设有动衬模，所述动衬模与所述静衬模限定出内部腔体；其中所述静衬模和所述动衬模中的一个上设有...
【技术保护点】
一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，包括：静模框，所述静模框上设有静衬模；和动模框，所述动模框上设有动衬模，所述动衬模与所述静衬模限定出内部腔体；其中所述静衬模和所述动衬模中的一个上设有折线状的凹槽，所述凹槽由所述静衬模和所述动衬模中的另一个封闭，所述凹槽的第一端与所述内部腔体连通，所述凹槽的第二端设有测量孔，所述测量孔与用于测量所述内部腔体内的真空压力的真空传感器连通。
【技术特征摘要】
1.一种可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，包括 静模框，所述静模框上设有静衬模；和 动模框，所述动模框上设有动衬模，所述动衬模与所述静衬模限定出内部腔体； 其中所述静衬模和所述动衬模中的一个上设有折线状的凹槽，所述凹槽由所述静衬模和所述动衬模中的另一个封闭，所述凹槽的第一端与所述内部腔体连通，所述凹槽的第二端设有测量孔，所述测量孔与用于测量所述内部腔体内的真空压力的真空传感器连通。2.根据权利要求1所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述凹槽的第一端与所述内部腔体直接连通。3.根据权利要求1所述的可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具，其特征在于，所述凹槽的第一端与所述内部腔体通过过渡凹槽连通。4.根据权...
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