一种悬挂立式减速器制造技术

技术编号:8577654 阅读:118 留言:0更新日期:2013-04-15 02:27
本实用新型专利技术涉及一种减速器,具体涉及一种悬挂立式减速器它由减速机和电机构成,减速机由壳体、输入轴、输出轴、传动轴A和传动轴B构成,壳体内上端设有输入轴,壳体内下端设有输出轴,输入轴与输出轴之间的设有传动轴A和传动轴B,传动轴A和传动轴B上分别固装有传动齿轮A和传动齿轮B,减速机的壳体一侧通过电机支座装有电机,电机通过联轴器与输入轴连接。本实用新型专利技术的输入轴、输出轴、传动轴A和传动轴B在空间上呈现曲线分布,解决了现有平行轴减速器结构松散,占用了脱硫倾翻车的大量车身平台面积,严重制约了大型地面车开发的问题。本实用新型专利技术结构紧凑合理,传动平稳、安全可靠,为大型地面车辆的研发创造了条件。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减速器,具体涉及一种悬挂立式减速器
技术介绍
目前,与脱硫倾翻车匹配的减速器多为平行轴减速器,整体形状窄而长,布局结构松散,不紧凑,占用了大量车身平台面积,使车量运行维护不便,同时在与地面车辆安装后,工作过程中传动不平稳,震动大、噪音大,严重制约了大型地面车的开发。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑体积小,有效节约了车身空间,且工作过程中传动平稳,震动小、安全可靠、效率高、噪音小,为大型地面车辆的研发创造了条件的悬挂立式减速器。本技术的技术方案是—种悬挂立式减速器,它由减速机和电机构成,其特征在于减速机由壳体、输入轴、输出轴、传动轴A和传动轴B构成,壳体内上端设置有输入轴,壳体内下端设置有输出轴,输入轴与输出轴之间的壳体上设置有传动轴A和传动轴B,传动轴A和输入轴之间的壳体上设置有齿轴,输入轴与传动轴A之间通过齿轴啮合连接;所述的传动轴B和输出轴上分别固装有传动齿轮A和传动齿轮B,传动轴A与传动轴B和传动轴B与输出轴之间,分别通过传动齿轮A和传动齿轮B啮合连接;减速机的壳体一侧通过电机支座安装有电机,电机通过联轴器与减速机的输入轴连接。所述的输入轴端尾壳体外侧设置有油泵,油泵通过连接件与输入轴连接。所述的输出轴为空心轴,输入轴、传动轴A和传动轴B分别为齿轮轴。本技术的有益效果在于该悬挂立式减速器的输入轴、输出轴、传动轴A和传动轴B在空间上呈现曲线分布,改变了现有平行轴减速器窄而长的特点,解决了现有平行轴减速器结构松散,不紧凑,不仅占用了脱硫倾翻车的大量车身平台面积,使脱硫倾翻车量运行维护不便,同时在与地面车辆安装后,工作过程中传动不平稳,震动大、噪音大,严重制约了大型地面车开发的问题。该悬挂立式减速器结构紧凑合理。与地面车辆安装后,震动小、传动平稳、安全可靠,为大型地面车辆的研发创造了条件。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术的减速机的侧视结构示意图;图3为本技术的减速机剖视结构示意图。图中1、电机,2、壳体,3、输入轴,4、输出轴,5、传动轴A,6、传动轴B, 7、齿轴,8、传动齿轮A,9、传动齿轮B,10、油泵,11、连接件,12、电机支座,13、联轴器。具体实施方式该悬挂立式减速器由减速机和电机构成,减速机由壳体2、输入轴3、输出轴4、传动轴A5和传动轴B6构成,壳体2内上端设置有输入轴3,输入轴3端尾壳体2外侧处设置有油泵10,油泵10通过连接件11与输入轴3连接。通过铜管从箱底抽取润滑油,再经由分油器把润滑油分配到各个润滑点上从而实现减速器的自动润滑与冷却。壳体2内下端设置有输出轴4,输出轴4为空心轴。输入轴3与输出轴4之间的壳体2上设置有传动轴A5和传动轴B6,传动轴A5和输入轴3之间的壳体2上设置有齿轴7,输入轴3与传动轴A5之间通过齿轴7啮合连接。传动轴B6和输出轴4上分别固装有传动齿轮A8和传动齿轮B9,传动轴A5与传动轴B6和传动轴B6与输出轴4之间,分别通过传动齿轮A8和传动齿轮B9啮合连接。减速机的壳体2 —侧通过电机支座12安装有电机1,电机I通过联轴器13与减速机的输入轴3连接(参见附图1一2)。输入轴3、传动轴A5和传动轴B6分别为齿轮轴。该悬挂立式减速器装配时,脱硫倾翻车车体的连接装置可直接插入至输出轴4内进行键连接,由此可进一步节省车体的空间。工作时,电机扭矩传递至输入轴3,然后通过传动轴A5和传动轴B6传递至输出轴4并由输出轴4传出。工作过程中油泵10通过油管(图中未画)从壳体2底部抽取润滑油,再经分油器把润滑油分配到各个润滑点上,从而实现减速器的自动润滑与冷却。该悬挂立式减速器的输入轴3、输出轴4、传动轴A5和传动轴B6在空间上呈现曲线分布(参见附图3),大大减少了纵向尺寸,改变了现有平行轴减速器窄而长的特点,解决了现有平行轴减速器结构松散,不紧凑,不仅占用了脱硫倾翻车的大量车身平台面积,使脱硫倾翻车量运行维护不便,同时在与地面车辆安装后,工作过程中传动不平稳,震动大、噪音大,严重制约了大型地面车开发的问题。该悬挂立式减速器结构紧凑合理,传动平稳、安全可靠,为大型地面车辆的研发创造了条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂立式减速器,它由减速机和电机(1)构成,其特征在于:减速机由壳体(2)、输入轴(3)、输出轴(4)、传动轴A(5)和传动轴B(6)构成,壳体(2)内上端设置有输入轴(3),壳体(2)内下端设置有输出轴(4),输入轴(3)与输出轴(4)之间的壳体(2)上设置有传动轴A(5)和传动轴B(6),传动轴A(5)和输入轴(3)之间的壳体(2)上设置有齿轴(7),输入轴(3)与传动轴A(5)之间通过齿轴(7)啮合连接;所述的传动轴B(6)和输出轴(4)上分别固装有传动齿轮A(8)和传动齿轮B(9),传动轴A(5)与传动轴B(6)和传动轴B(6)与输出轴(4)之间,分别通过传动齿轮A(8)和传动齿轮B(9)啮合连接;减速机的壳体(2)一侧通过电机支座(12)安装有电机(1),电机(1)通过联轴器(13)与减速机的输入轴(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂立式减速器,它由减速机和电机(I)构成,其特征在于减速机由壳体(2)、输入轴(3)、输出轴(4)、传动轴A (5)和传动轴B (6)构成,壳体(2)内上端设置有输入轴(3),壳体(2)内下端设置有输出轴(4),输入轴(3)与输出轴(4)之间的壳体(2)上设置有传动轴A (5)和传动轴B (6),传动轴A (5)和输入轴(3)之间的壳体(2)上设置有齿轴(7),输入轴(3)与传动轴A (5)之间通过齿轴(7)啮合连接;所述的传动轴B (6)和输出轴(4)上分别固装有传动齿轮A (8)和传动齿轮B (9),传动轴A (5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈立立吴飞夏志刚
申请(专利权)人:荆州市巨鲸传动机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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