一种弹簧减振器制造技术

技术编号:8577620 阅读:151 留言:0更新日期:2013-04-15 02:26
本实用新型专利技术公开了一种弹簧减振器,其包括有底座、弹簧和盖板,所述底座具有内径略大于弹簧外径的环型挡边、所述盖板下表面具有突起的、外径略小于弹簧内径的定位台阶,所述弹簧下端位于底座的环型挡边内,所述弹簧上端承托所述盖板,所述定位台阶位于弹簧内部。本实用新型专利技术相对于现有技术的大载荷弹簧减振器具有结构简单、装配容易、安装施工方便的优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弹簧减振器
,尤其涉及承受载荷20-500kg载荷的簧减振器。
技术介绍
随着科学技术的进步,工程建设的发展需求,机械设备的应用日增,国家对环保产业的重视,迫切需要对机械设备所产生的振动、噪音进行隔振降噪治理。目前,普遍采用弹簧减震器是对机械设备进行隔振降噪治理,但是,现有的弹簧减振器存在结构复杂、体积大、装配难度大以及施工安装不方便等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配容易以及施工安装方便的弹簧减振器,以克服现有技术存在的不足。为了解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案一种弹簧减振器,其包括有底座、弹簧和盖板,其特征在于所述底座具有内径略大于弹簧外径的环型挡边、所述盖板下表面具有突起的、外径略小于弹簧内径的定位台阶,所述弹簧下端位于底座的环型挡边内,弹簧上端承托所述盖板,所述定位台阶位于弹簧内部。为实现减振器上部能够与设备进行固定,所述盖板中心开有螺纹穿孔孔,所述螺纹孔内配合有螺栓。为实现减振器下部也能固定,所述底座中心也开有螺纹穿孔。为保证螺纹连接强度,所述底座位于螺纹穿孔处有增厚台阶。由于本技术仅采用底座、弹簧、盖板这些部件,并且仅采用环型挡边、定位台阶就实现了弹簧的定位固定。因此,本技术相对于现有技术的大载荷弹簧减振器具有结构简单、装配容易、安装施工方便的优点。以下结合附图和具体实施方式本技术进行详细说明附图说明图1是本技术的结构示意图。图中100-底座,101-环型挡边,102-螺纹穿孔,103-增厚台阶,200-弹簧,300-盖板,301-定位台阶,302-螺纹穿孔,303-螺栓。具体实施方式如图1所示,本技术的弹簧减振器,包括有底座100、弹簧200和盖板300。其中,底座100为圆形,具有内径略大于弹簧外径的环型挡边101、底座101中心具有螺纹穿孔102,为保证螺纹穿孔102的螺纹连接强度,在螺纹穿孔102处具有增厚台阶103。盖板300也为圆形,下表面具有突起的、外径略小于弹簧200内径的定位台阶301。盖板300的中心也开有螺纹穿孔孔302,并且螺纹穿孔302内配合有螺栓303。装配时,弹簧200位于底座100上,其下端位于底座的环型挡边101内被约束,而弹簧200上端承托住盖板300,盖板300的定位台阶301位于弹簧200内部约束弹簧上端。使用时,本技术的弹簧减振器的盖板300通过螺栓与设备固定,底座100也通过螺栓与设备安装基座进行固定。这样,弹簧减振器就很方便地安装了设备与基座之间,从而很好地起到隔振降噪作用。由于本技术仅采用底座、弹簧、弹簧这些部件,并且仅采用环型挡边、定位台阶就实现了弹簧的定位固定。因此,本技术相对于现有技术的大载荷弹簧减振器具有结构简单、装配容易、安装施工方便的优点。但是,本
中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本技术,而并非用作为对本技术的限定,只要在本技术的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种弹簧减振器,其包括有底座、弹簧和盖板,其特征在于:所述底座具有内径略大于弹簧外径的环型挡边、所述盖板下表面具有突起的、外径略小于弹簧内径的定位台阶,所述弹簧下端位于底座的环型挡边内,所述弹簧上端承托所述盖板,所述定位台阶位于弹簧内部。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧减振器,其包括有底座、弹簧和盖板,其特征在于所述底座具有内径略大于弹簧外径的环型挡边、所述盖板下表面具有突起的、外径略小于弹簧内径的定位台阶,所述弹簧下端位于底座的环型挡边内,所述弹簧上端承托所述盖板,所述定位台阶位于弹簧内部。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱丽珍钱林龙
申请(专利权)人:上海青浦大观园减振厂
类型:实用新型
国别省市:

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