减振器弹簧座螺旋升程检测量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具，包括量具底座和活动检测装置；所述量具底座背面上设有活动检测装置；量具底座正面上设有弹簧座定位芯轴、固定支撑钉和多组弹性支撑钉；所述弹性支撑钉尾端贯穿量具底座；所述弹簧座定位芯轴前端设有锥形滑动定位块。本实用新型专利技术对减振器弹簧座进行多点位快捷检测，操作简单，检测精准，经济性、实用性强，无需调试各种环境均可使用；锥形滑动定位块与弹簧座定位芯轴采用配磨工艺，确保滑动灵活配合无间隙并保证定位准确；检测部分采用了独立的便携式百分表辅助检测装置，保证了该量具检测的准确性、可靠性和唯一性。

Shock absorber spring seat spiral lift measuring measure

The utility model discloses a damper spring seat screw lift detection tools, including detection device measuring base and a detection device; the measuring device measuring the back side of the base; a spring is arranged on the base front seat positioning shaft, fixed support nails and multiple elastic supporting nail; the elastic support nail tail through measuring the base; the spring seat is arranged at the front end of the conical positioning axle sliding block. The utility model of the shock absorber spring seat for multi-point quick detection, simple operation, accurate detection, economical and practical, without debugging environment can be used; the conical sliding block with a spring seat positioning axle by grinding process, ensure flexible sliding with clearance and ensure accurate positioning; detection the use of the portable indicator auxiliary detection device independent, to ensure the measuring accuracy and reliability and uniqueness.

【技术实现步骤摘要】
减振器弹簧座螺旋升程检测量具
本技术涉及检测量具
,尤其是涉及一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具。
技术介绍
减振器总成、分总成中弹簧座结构（如图1和图2所示），弹簧座螺旋升程对整车减震和使用性能有重大的影响，由于减振器生产量大，且要求生产完成的弹簧座螺旋升程必须达到产品技术要求，所以需要有专用的量具对其进行精度检测。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种对弹簧座进行多点位快捷检测，操作简单，检测精准，无需调试，各种环境均可使用的减振器弹簧座螺旋升程检测量具。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：本技术方案为一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具，包括量具底座和活动检测装置；所述量具底座背面上设有活动检测装置；量具底座正面上设有弹簧座定位芯轴、固定支撑钉和多组弹性支撑钉；所述弹性支撑钉尾端贯穿量具底座；所述弹簧座定位芯轴前端设有锥形滑动定位块。作为优化，所述活动检测装置由活动检测底座和百分表组成，提高量具的检测精度。作为优选，所述弹性支撑钉设有三组，分别为弹性支撑钉C、弹性支撑钉F和弹性支撑钉E，三组弹性支撑钉分别用于检测弹簧座不同位置的螺旋升程数值。作为优化，所述弹性支撑钉由活动支撑钉和弹簧组成；活动支撑钉尾端套装弹簧并贯穿滑动安装在量具底座上，辅助弹性浮动支撑钉，保证了支撑钉与产品被检测面紧密贴合，确保了检测结果的准确性、唯一性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对减振器弹簧座进行多点位快捷检测螺旋升程数值，操作简单，检测精准，经济性、实用性强，无需调试各种环境均可使用；锥形滑动定位块与弹簧座定位芯轴采用配磨工艺，确保滑动灵活配合无间隙并保证定位准确；检测部分采用了独立的便携式百分表辅助检测装置，保证了该量具检测的准确性、可靠性和唯一性。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是减振器弹簧座的主结构示意图。图2是减振器弹簧座的左视图。图3是本技术的主结构示意图。图4是本技术的右视图。图中标记：量具底座1、弹簧座定位芯轴2、固定支撑钉3、锥形滑动定位块4、活动检测底座5、百分表6、弹性支撑钉C7、弹性支撑钉F8和弹性支撑钉E9。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，如图1、图2、图3和图4中所示，本技术为一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具，包括量具底座1和活动检测装置；所述量具底座1背面上设有活动检测装置；量具底座1正面上设有弹簧座定位芯轴2、固定支撑钉3和多组弹性支撑钉；所述弹性支撑钉尾端贯穿量具底座1；所述弹簧座定位芯轴2前端设有锥形滑动定位块4。本量具的操作使用方法：量具底座1为T型；将要检测的减振器弹簧座零部件定位孔对准弹簧座定位芯轴2并使锥形滑动定位块4与弹簧座定位孔契合，转动弹簧座使其A点对固定支撑钉3，用手轻压弹簧座使其不得转动，缓慢转动旋紧与弹簧座定位芯轴2前端螺纹配合的螺旋压紧盖，准确定位弹簧座；仔细检查弹簧座检测面与固定顶钉3是否紧密贴合；活动检测装置与量具底座1背面紧贴同时调整百分表6使其预压2mm并对零，活动检测装置形成测量基准，分别滑动检测弹簧座对弹性支撑钉C7、弹性支撑钉F8和弹性支撑钉E9的压缩情况，记录百分表指示值，依据检测螺旋升程数值对产品作最终判定。本量具由优质工具钢，经过精密加工,采用了淬火、调质、时效等加工工艺制成。锥形滑动定位块4与被检测弹簧座定位孔相契合，增加对弹簧座的定为支撑，弹簧座的检测晃动，提高检测精度。锥形滑动定位块4与弹簧座定位芯轴2采用配磨工艺，确保滑动灵活配合无间隙并保证定位准确。在弹簧座定位芯轴2上采用了螺纹旋压压紧，保证了所检产品夹紧力足够，产品不会出现位移现象，确保了检测结果的唯一性。采用独立的便携式活动检测装置，检测速度快，检测结果精准，适用于批量弹簧座产品的检测。实施例2，在实施例1的基础上对活动检测装置进行优化设计，所述活动检测装置由活动检测底座5和百分表6组成。百分表6水平插入安装在活动检测底座5中并通过螺钉固定，活动检测底座5采用与量具百分表6分开的独立设计，使用对不同螺旋升程进行测量；使用中活动检测底座5与量具底座1背面紧贴并滑动配合。在使用中，通过锥形滑动定位块4提高被检测产品固定精度的同时使用百分表进行检测，提高最终的检测精度。实施例3，在实施例1的基础上对弹性支撑钉的组数进行优选设计，所述弹性支撑钉设有三组，分别为弹性支撑钉C7、弹性支撑钉F8和弹性支撑钉E9。三组弹性支撑钉分别用于检测弹簧座不同位置的螺旋升程数值。实施例4，在实施例1或实施例3的基础上对弹性支撑钉结构及安装方式进行优化设计，所述弹性支撑钉由活动支撑钉和弹簧组成；活动支撑钉尾端套装弹簧并贯穿滑动安装在量具底座1上。辅助弹性浮动支撑钉，保证了支撑钉与产品被检测面紧密贴合，确保了检测结果的准确性、唯一性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于：包括量具底座（1）和活动检测装置；所述量具底座（1）背面上设有活动检测装置；量具底座（1）正面上设有弹簧座定位芯轴（2）、固定支撑钉（3）和多组弹性支撑钉；所述弹性支撑钉尾端贯穿量具底座（1）；所述弹簧座定位芯轴（2）前端设有锥形滑动定位块（4）。

【技术特征摘要】
1.减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于：包括量具底座（1）和活动检测装置；所述量具底座（1）背面上设有活动检测装置；量具底座（1）正面上设有弹簧座定位芯轴（2）、固定支撑钉（3）和多组弹性支撑钉；所述弹性支撑钉尾端贯穿量具底座（1）；所述弹簧座定位芯轴（2）前端设有锥形滑动定位块（4）。2.根据权利要求1所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于：所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，
申请(专利权)人：隆昌山川精密焊管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51