后背门撑杆螺母背板制造技术

技术编号:8573591 阅读:232 留言:0更新日期:2013-04-14 15:55
本实用新型专利技术公开了一种后背门撑杆螺母背板,焊接在设有焊接凸台的后背门内板上,包括本体,在本体上设有容纳所述焊接凸台、避免所述焊接凸台与本体发生干涉的缺口。由于改进后的后背门撑杆螺母背板厚度增加,因此,本实用新型专利技术只需在后背门内板上设置焊接凸台,通过焊接凸台与原有的较薄型的后背门撑杆螺母背板配合,改进后的后背门撑杆螺母背板则避让开凸台,因而后背门的改动较小,也便于气动型和电动型撑杆的互换。本实用新型专利技术适用于现有汽车中气动型撑杆和电动型撑杆互换。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车领域,涉及一种后背门部件,尤其涉及一种后背门撑杆螺母背板
技术介绍
后背门撑杆螺母背板用于安装推动后背门的撑杆,它直接焊接在后背门内板上。现有的汽车多采用气动型的撑杆,其推力比较小,因此后背门撑杆螺母背板也比较薄(如图1所示为现有技术中的一种后背门撑杆螺母背板,它包括与后背门内板焊接的本体1,在本体I的边缘处为焊点4。由于气动型撑杆的推力较小,因此它的厚度只有1_),随着电动型推杆的应用,现有的后背门撑杆螺母背板不能承受其巨大的推力,使得后背门处的改动较大,增加了修改的成本和难度,而且不便于互换配置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题,是提供一种后背门撑杆螺母背板,其需要对后背门处进行的改动小,便于互换。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是一种后背门撑杆螺母背板,焊接在设有焊接凸台的后背门内板上,包括本体,在本体上设有容纳所述焊接凸台、避免所述焊接凸台与本体发生干涉的缺口。由于改进后的后背门撑杆螺母背板厚度增加,因此,只需在后背门内板上设置焊接凸台,通过焊接凸台与原有的较薄型的后背门撑杆螺母背板配合,改进后的后背门撑杆螺母背板则避让开凸台,因而后背门的改动较小,也便于气动型和电动型撑杆的互换。作为对本技术的限定,所述缺口为呈开放型设置在本体边缘处的两个,可以在后背门内板上设置相应的两个焊接凸台,保证连接可靠。作为对本技术的另一种限定,所述本体的厚度为2. 3mm。作为对本技术的进一步限定,在缺口周围设有与后背门内板接触的焊接平面。由于采用了上述的技术方案,本技术与现有技术相比,所取得的技术进步在于本技术所提供的后背门撑杆螺母背板,对后背门改动小,便于互换,连接可靠。本技术适用于现有汽车中气动型撑杆和电动型撑杆互换。本技术下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。附图说明图1为本现有技术中后背门撑杆螺母背板结构示意图;图2为本实施例后背门撑杆螺母背板结构示意图。图中1-本体,2-缺口,3-焊接平面,4-焊点。具体实施方式实施例图2所示为本实施例所提供的后背门撑杆螺母背板,它的厚度与图1所示的现有产品相比由I mm增加到了 2. 3mm,以适应电动型撑杆较大的推力需要。后背门撑杆螺母背板包括焊接在后背门内板上的本体1,本体I的边缘处呈开放型设置了两个缺口 2。图1所示现有产品中后背门内板上设置两个焊接凸台,焊接凸台的高度等于新旧后背门撑杆螺母背板的高度差,原有的薄型后背门撑杆螺母背板可以与焊接凸台相焊接,而本新型的后背门撑杆螺母背板则通过本体I上设置的缺口 2来容纳焊接凸台,避免焊接凸台与本体I发生干涉,从而保证了后背门撑杆螺母背板的高度的一致性。同时,在缺口 2的周围设置焊接平面3,可以便于布置焊点4,便于焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后背门撑杆螺母背板,焊接在设有焊接凸台的后背门内板上,包括本体,其特征在于:在本体上设有容纳所述焊接凸台、避免所述焊接凸台与本体发生干涉的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种后背门撑杆螺母背板,焊接在设有焊接凸台的后背门内板上,包括本体,其特征在于在本体上设有容纳所述焊接凸台、避免所述焊接凸台与本体发生干涉的缺ロ。2.根据权利要求1所述的后背门撑杆螺母背板,其特征在于所述缺ロ为...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄勇冉红彬靳桃春董彦龙高新杰林海
申请(专利权)人:天津博信汽车零部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1