油气分离直管环缝焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气分离直管环缝焊机，用于对油气分离直管工件进行环缝焊接，该油气分离直管环缝焊机包括机架，机架上设有工装组和焊枪，工装组上设有用于夹持工件的夹具，所述机架上设有环焊升降机头，焊枪为MAG焊枪，该MAG焊枪包括枪头、送丝盘和点火装置，且枪头固定于该环焊升降机头下侧，送丝盘固定于该环焊升降机头上侧；同时，该油气分离直管环缝焊机包括PLC，且环焊升降机头、MAG焊枪的点火装置均连接至该PLC。本实用新型专利技术生产效率高、焊接质量好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接装置
，尤其是涉及ー种油气分离直管环缝焊机。
技术介绍
油气分离直管エ件进行环缝焊接时，多通过人工焊接完成。这样的操作方式，不仅生产效率较低，且焊接质量较差。因此有必要予以改迸。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油气分离直管环缝焊机，它具有生产效率高、焊接质量好的特点。本专利技术所采用的技术方案是油气分离直管环缝焊机，用于对油气分离直管エ件进行环缝焊接，该油气分离直管环缝焊机包括机架，机架上设有エ装组和焊枪，エ装组上设有用于夹持エ件的夹具，所述机架上设有环焊升降机头，焊枪为MAG焊枪，该MAG焊枪包括枪头、送丝盘和点火装置，且枪头固定于该环焊升降机头下侧，送丝盘固定于该环焊升降机头上侧；同时，该油气分离直管环缝焊机包括PLC，且环焊升降机头、MAG焊枪的点火装置均连接至该PLC。所述机架上设有X线性滑台，该X线性滑台上设有Y线性滑台，环焊升降机头位于该Y线性滑台上；同吋，X线性滑台和Y线性滑台均连接至PLC。所述X线性滑台包括丝杆和导轨，该丝杆连接有电机，该导轨上设有滑块，该滑块和丝杆相配，且该滑块连接Y线性滑台。所述エ装组为2个，每个エ装组上的夹具为呈ー排分布的3个。所述油气分离斜管环缝焊机包括有机罩和升降挡光板，该机罩前部设有移动门，该升降挡光板连接至PLC。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是1、生产效率高。本专利技术的油气分离直管环缝焊机通过PLC自动控制环焊升降机头和MAG焊枪的工作状态，避免了人工焊接时较为繁琐的焊枪定位、点火等操作，从而提高了生产效率。优化后，焊接操作和装取エ件的操作能够同时进行，进ー步提高了生产效率。2、焊接质量好。在PLC的控制下，焊枪的枪头定位准确，且能够保持准确的焊接轨迹，避免了人工焊接时，产品质量受工人操作水平、工作情绪等因素影响的缺陷，从而焊接质量好且较为稳定。以下结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明附图说明图1是本专利技术的实施例的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图。图中10、机架，11、机罩，111、移动门;20、X线性滑台，21、丝杆，211、电机，22、滑块，23、导轨；30、Y线性滑台；40、エ装组，41、夹具；50、焊枪，51、枪头，52、送丝盘；60、升降挡光板；70、PLC; 100、エ件。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1至图3所示油气分离直管环缝焊机，用于对油气分离直管エ件100进行环缝焊接。该油气分离直管环缝焊机包括机架10，机架10上设有エ装组40和焊枪50，エ装组40上设有用于夹持エ件100的夹具41。S卩，エ件100夹装于エ装组40上之后，焊枪50对其进行焊接。其中，该机架10上还设有环焊升降机头40，焊枪50采用MAG焊枪，该MAG焊枪包括枪头51、送丝盘52和点火装置。此时，枪头51固定于该环焊升降机头40下侧，送丝盘52固定于该环焊·升降机头40上側。S卩，枪头51和送丝盘52随同环焊升降机头40进行环形升降，从而对エ件100进行环缝焊接。同时，为了增加焊接的自动化，该油气分离直管环缝焊机还包括PLC70，且环焊升降机头41、MAG焊枪的点火装置均连接至该PLC70。这样，枪头51的运动轨迹、焊机的焊接时机均在PLC70的控制下自动进行。显然，这样的焊接方式相对于人工焊接而言，不仅提高了生产效率，且有效保障了焊接质量。优化的，机架10上设有X线性滑台20，该X线性滑台20上设有Y线性滑台30，环焊升降机头41位于该Y线性滑台30上。同吋，X线性滑台20和Y线性滑台30均连接至PLC70。这样，环焊升降机头41具有了 X、Y平面上的移动轨迹，使枪头51的焊接轨迹更为合理。其中，该X线性滑台20包括丝杆21和导轨23 ;该丝杆21连接有电机211，电机211可以采取易于控制的伺服电机；该导轨23上设有滑块22，该滑块22和丝杆21相配，即，滑块22上设有和丝杆21相互配合的螺孔，从而丝杆21的旋转带动滑块22进行左右位移。此时，该滑块22连接Y线性滑台30。这样，X线性滑台20采取丝杆21和滑块22配合的方式后，经测算，滑块22移动IOOOmm范围内误差仅为0. 02mm，使焊枪50滑行精度较高，进ー步提闻了焊接质量。为了进一步提高生产效率，エ装组40设置为2个，每个エ装组40上的夹具41为呈ー排分布的3个。显然，该2个エ装组40所定位的直线平行于X轴(即X线性滑台20的位移方向)，各个夹具41所同在的直线亦平行于X轴。这样，其中的I个エ装组40上的エ件100接受焊接，另外I个エ装组40上能够进行装、取エ件100的操作。继续优化，为了改善工作环境以及使该2个エ装组40上的操作互不影响，该油气分离斜管环缝焊机包括有机罩11和升降挡光板60。其中，该机罩11前部设有移动门111，该升降挡光板60连接至PLC70。这样，移动门111将进行焊接的I个エ装组40所在的ー侧关闭，进行装、取エ件100的エ装组40所在的ー侧打开。同时，在枪头51通过时，升降挡光板60在PLC70的控制下进行下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油气分离直管环缝焊机，用于对油气分离直管工件（100）进行环缝焊接，该油气分离直管环缝焊机包括机架（10），机架（10）上设有工装组（40）和焊枪（50），工装组（40）上设有用于夹持工件（100）的夹具（41），其特征在于：所述机架（10）上设有环焊升降机头（40），焊枪（50）为MAG焊枪，该MAG焊枪包括枪头（51）、送丝盘（52）和点火装置，且枪头（51）固定于该环焊升降机头（40）下侧，送丝盘（52）固定于该环焊升降机头（40）上侧；同时，该油气分离直管环缝焊机包括PLC（70），且环焊升降机头（40）、MAG焊枪的点火装置均连接至该PLC（70）。

【技术特征摘要】
1.油气分离直管环缝焊机，用于对油气分离直管工件(100)进行环缝焊接，该油气分离直管环缝焊机包括机架(10 )，机架(10 )上设有工装组(40 )和焊枪(50 )，工装组(40 )上设有用于夹持工件(100)的夹具(41)，其特征在于所述机架(10)上设有环焊升降机头(40)，焊枪(50 )为MAG焊枪，该MAG焊枪包括枪头(51)、送丝盘(52 )和点火装置，且枪头(51)固定于该环焊升降机头(40 )下侧，送丝盘(52 )固定于该环焊升降机头(40 )上侧；同时，该油气分离直管环缝焊机包括PLC(70)，且环焊升降机头(40)、MAG焊枪的点火装置均连接至该PLC (70)。2.根据权利要求1所述的油气分离直管环缝焊机，其特征在于所述机架(10)上设有X线性滑台(20)，该X线性滑台(20)上设有Y线性滑台(30)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋星亮，
申请(专利权)人：宁波市拓新焊接技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：