油气分离斜管环缝焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气分离斜管环缝焊机，用于对油气分离斜管工件进行环缝焊接，该焊机包括机架，机架上设有工装组和焊枪，工装组上设有用于夹持工件的夹具，所述机架上设有X线性滑台，该X线性滑台上设有正反线性滑台，焊枪位于该正反线性滑台上；同时，该油气分离斜管环缝焊机包括PLC，且X线性滑台和正反线性滑台均连接至该PLC。优化后，焊枪为双焊枪；工装组为两个；每个工装组上的夹具为呈一排分布的三个。本实用新型专利技术生产效率高、焊接质量好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接装置
，尤其是涉及一种油气分离斜管环缝焊机。
技术介绍
油气分离斜管工件进行环缝焊接时，多通过人工焊接完成。这样的操作方式，不仅生产效率较低，且焊接质量较差。因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油气分离斜管环缝焊机，它具有生产效率较高，且焊接质量较好的特点。·为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是油气分离斜管环缝焊机，用于对油气分离斜管工件进行环缝焊接，该焊机包括机架，机架上设有工装组和焊枪，工装组上设有用于夹持工件的夹具，所述机架上设有X线性滑台，该X线性滑台上设有正反线性滑台，焊枪位于该正反线性滑台上；同时，该油气分离斜管环缝焊机包括PLC，且X线性滑台和正反线性滑台均连接至该PLC。所述X线性滑台包括丝杆和导轨，该丝杠连接有电机，该导轨上设有滑块，该滑块和丝杆相配，且该滑块连接正反线性滑台。所述丝杠连接的电机为伺服电机。所述焊枪为双焊枪。所述工装组为2个。所述每个工装组上的夹具为呈一排分布的3个。所述油气分离斜管环缝焊机包括有机罩和升降挡光板，该机罩前部设有移动门，该升降挡光板连接至PLC。所述机罩为铝合金机罩。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是1、生产效率高。本专利技术的油气分离斜管环缝焊机通过PLC控制焊枪进行自动化焊接。优化后，焊枪的移位、挡光板升降、回位等操作在PLC的控制下均可自动完成，从而该焊机能够连续工作不停顿，且工人劳动强度较低，工作环境和劳动条件亦得到了改善，进而生产效率得到了极大提高。2、焊接质量好。本专利技术通过采用PLC控制焊枪进行自动化焊接后，避免了焊接质量受工人熟练程度、操作情绪等因素的影响，从而焊接质量较好，且焊接质量较为稳定。优化后，双焊枪对工件进行双面同时焊接，避免了焊接变形的缺陷。X线性滑台采取丝杆和滑块配合的方式，经测算，滑块移动IOOOmm范围内误差仅为O. 02mm,使焊枪滑行精度较高，进一步提高了焊接质量。以下结合附图和实施例对本专利技术进一步说明图I是本专利技术的实施例的主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的左视图。图中10、机架，11、机罩，111、移动门；20、X线性滑台，21、丝杆，211、电机，22、滑块，23、导轨；30、正反线性滑台；40、工装组，41、夹具；50、升降挡光板；60、PLC ;100、工件；200、送丝机。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图I至图3所示油气分离斜管环缝焊机，用于对油气分离斜管工件100进行环缝焊接。该焊机包括机架10，机架10上设有X线性滑台20、正反线性滑台30、 工装组40和焊枪。其中，该工装组40上设有夹具41，工件100夹持于该夹具41上。该正反线性滑台30位于该X线性滑台20上，焊枪位于该正反线性滑台30上。这样，实现了焊枪的X、Y向的位移。同时，该油气分离斜管环缝焊机包括PLC60，且X线性滑台20和正反线性滑台30均连接至该PLC60。S卩，PLC60根据设定控制X线性滑台20和正反线性滑台30的动作时机和位移量，从而使焊枪自动对工件100进行焊接。优化的，该X线性滑台20包括丝杆21和导轨23。其中，该丝杠21连接有电机211，电机211可以是伺服电机。该导轨23上设有滑块22，该滑块22和丝杆21相配。SP，滑块22上设有和丝杆21相互配合的螺孔，从而丝杆21的旋转带动滑块22进行左右位移。此时，该滑块22连接正反线性滑台30。这样，X线性滑台20具有较高的位移精度。焊枪可以采取MAG焊枪，且焊枪为双焊枪40。这样，双焊枪40对工件100双面同时进行焊接，避免了焊接过程中形成的变形缺陷。当焊枪采取MAG焊枪时，其送丝机200可以放置于机架10的后方。为了进一步提高本焊机的工作效率，工装组40为2个。显然，该2个工装组40所定位的直线平行于X轴(即X线性滑台20的位移方向)。同理，每个工装组40上的夹具41为呈一排分布的3个。当然，各个夹具41所同在的直线亦平行于X轴。这样，其中的I个工装组40上的工件100接受焊接，另外I个工装组40上进行装、取工件100的操作。为了改善工作环境以及使该2个工装组40上的操作互不影响，该油气分离斜管环缝焊机包括有机罩11和升降挡光板50。其中，该机罩11前部设有移动门111，该升降挡光板50连接至PLC60。这样，移动门111将进行焊接的I个工装组40所在的一侧关闭。同时，进行装、取工件100的工装组40所在的一侧打开。在焊枪通过时，升降挡光板50在PLC60的控制下进行下降。为了增加本专利技术的焊机的外形美观度，机罩11可以采取易于成型且具有一定刚性的铝合金机罩。权利要求1.油气分离斜管环缝焊机，用于对油气分离斜管工件(100)进行环缝焊接，该焊机包括机架(10 )，机架(10 )上设有工装组(40 )和焊枪，工装组(40 )上设有用于夹持工件(100 )的夹具(41)，其特征在于所述机架(10)上设有X线性滑台(20)，该X线性滑台(20)上设有正反线性滑台(30)，焊枪位于该正反线性滑台(30)上；同时，该油气分离斜管环缝焊机包括PLC (60)，且X线性滑台(20)和正反线性滑台(30)均连接至该PLC (60)。2.根据权利要求I所述的油气分离斜管环缝焊机，其特征在于所述X线性滑台(20)包括丝杆(21)和导轨(23 )，该丝杠(21)连接有电机(211)，该导轨(23 )上设有滑块(22 )，该滑块(22)和丝杆(21)相配，且该滑块(22)连接正反线性滑台(30)。3.根据权利要求2所述的油气分离斜管环缝焊机，其特征在于所述丝杠(21)连接的电机(211)为伺服电机。4.根据权利要求I所述的油气分离斜管环缝焊机，其特征在于所述焊枪为双焊枪(40)。5.根据权利要求I至4中任一项所述的油气分离斜管环缝焊机，其特征在于所述工装组(40)为两个。6.根据权利要求5所述的油气分离斜管环缝焊机，其特征在于所述每个工装组(40)上的夹具(41)为呈一排分布的三个。7.根据权利要求5所述的油气分离斜管环缝焊机，其特征在于所述油气分离斜管环缝焊机包括有机罩(11)和升降挡光板(50)，该机罩(11)前部设有移动门(111)，该升降挡光板(50)连接至PLC (60)。8.根据权利要求7所述的油气分离斜管环缝焊机，其特征在于所述机罩(11)为铝合金机罩。专利摘要本技术公开了一种油气分离斜管环缝焊机，用于对油气分离斜管工件进行环缝焊接，该焊机包括机架，机架上设有工装组和焊枪，工装组上设有用于夹持工件的夹具，所述机架上设有X线性滑台，该X线性滑台上设有正反线性滑台，焊枪位于该正反线性滑台上；同时，该油气分离斜管环缝焊机包括PLC，且X线性滑台和正反线性滑台均连接至该PLC。优化后，焊枪为双焊枪；工装组为两个；每个工装组上的夹具为呈一排分布的三个。本技术生产效率高、焊接质量好。文档编号B23K9/028GK202684293SQ20122040596公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日专利技术者宋星亮 申请人:宁波市拓新焊接技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
油气分离斜管环缝焊机，用于对油气分离斜管工件（100）进行环缝焊接，该焊机包括机架（10），机架（10）上设有工装组（40）和焊枪，工装组（40）上设有用于夹持工件（100）的夹具（41），其特征在于：所述机架（10）上设有X线性滑台（20），该X线性滑台（20）上设有正反线性滑台（30），焊枪位于该正反线性滑台（30）上；同时，该油气分离斜管环缝焊机包括PLC（60），且X线性滑台（20）和正反线性滑台（30）均连接至该PLC（60）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋星亮，
申请(专利权)人：宁波市拓新焊接技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：