【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光机的
,具体地是一种环缝抛光机。
技术介绍
管件加工过程中,其管件与接头或者直管与弯管进行焊接后,需要对焊缝进行抛光打磨处理,而由于管件的焊缝为环形,因此此类环形焊缝(下文简称为环缝)无法通过市售的抛光机进行打磨抛光。而常规的手持式抛光机用于管件的环缝抛光时不仅操作不便,抛光效果差,而且效率低。另外,由于抛光后的焊缝处容易生锈,因此往往需要人工进行打蜡,这就额外的增加了工序和人力成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种环缝抛光机,其只需要操作人员进行管件上料后即可自动完成环缝抛光,操作简便,同时,依靠打蜡盘在抛光后自动完成打蜡,减少流转工序,降低人工成本,另外,单个操作人员可以控制多台设备,因此人工成本小,劳动强度低。本技术所采取的技术方案是:提供一种环缝抛光机,它包括机架,机架上设有自带驱动电机的抛光盘和用于装夹管件且带动管件绕自身轴线转动的夹持机构,所述抛光盘的磨削面与管件的环形接缝滑动摩擦,其特征在于:所述机架上设有自带驱动电机的打蜡盘,打蜡盘和抛光盘分别设于管件中轴线所在竖直平面的两侧,所述机架上设有用于带动抛光盘贴合或远离管件的外侧壁的第一承重板,第一承重板与机架滑动配合,所述机架上设有用于带动打蜡盘贴合或远离管件的外侧壁的第二承重板,第二承重板与机架滑动配合,机架上分别设有用于驱动第一承重板和第二承重板的驱动器。所述的夹持机构包括箱体、转动电机 ...
【技术保护点】
一种环缝抛光机,它包括机架(1),机架(1)上设有自带驱动电机的抛光盘(2)和用于装夹管件(6)且带动管件(6)绕自身轴线转动的夹持机构,所述抛光盘(2)的磨削面与管件(6)的环形接缝滑动摩擦,其特征在于:所述机架(1)上设有自带驱动电机的打蜡盘(21),打蜡盘(21)和抛光盘(2)分别设于管件(6)中轴线所在竖直平面的两侧,所述机架(1)上设有用于带动抛光盘(2)贴合或远离管件(6)的外侧壁的第一承重板(20),第一承重板(20)与机架(1)滑动配合,所述机架(1)上设有用于带动打蜡盘(21)贴合或远离管件(6)的外侧壁的第二承重板(23),第二承重板(23)与机架(1)滑动配合,机架(1)上分别设有用于驱动第一承重板(20)和第二承重板(23)的驱动器。
【技术特征摘要】
1.一种环缝抛光机,它包括机架(1),机架(1)上设有自带驱动电机的抛光盘(2)
和用于装夹管件(6)且带动管件(6)绕自身轴线转动的夹持机构,所述抛光盘(2)的
磨削面与管件(6)的环形接缝滑动摩擦,其特征在于:所述机架(1)上设有自带驱动电
机的打蜡盘(21),打蜡盘(21)和抛光盘(2)分别设于管件(6)中轴线所在竖直平面
的两侧,所述机架(1)上设有用于带动抛光盘(2)贴合或远离管件(6)的外侧壁的第
一承重板(20),第一承重板(20)与机架(1)滑动配合,所述机架(1)上设有用于带
动打蜡盘(21)贴合或远离管件(6)的外侧壁的第二承重板(23),第二承重板(23)与
机架(1)滑动配合,机架(1)上分别设有用于驱动第一承重板(20)和第二承重板(23)
的驱动器。
2.根据权利要求1所述的一种环缝抛光机,其特征在于:所述的夹持机构包括箱体
(3)、转动电机(4)、连轴(5)和用于夹紧管件(6)的夹头组件(7),箱体(3)安装
于机架(1)上,连轴(5)与箱体(3)转动配合,连轴(5)位于箱体(3)外的一端与
夹头组件(7)固定,转动电机(4)固定于箱体(3)上,且转动电机(4)的输出轴通过
齿轮(8)带动连轴(5)以及连轴(5)上的夹头组件(7)和管件(6)绕连轴(5)自身
轴线转动,所述管件(6)与连轴(5)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种环缝抛光机,其特征在于:所述机架(1)上设有基板
(9)和带动基板(9)水平移动的平移机构,箱体(3)固定于基板(9)上,所述的平移
机构通过基板(9)带动水平设置的管件(6)沿自身轴向移动。
4.根据权利要求3所述的一种环缝抛光机,其特征在于:所述的平移机构包括平移
电机(10)、导轨和螺杆(11),平移电机(10)和导轨固定于机架(1)上,基板(9)上
固定有与螺杆(11)螺纹配合的螺母(22),平移电机(10)的输出轴通过联轴器带动螺杆
(11)转动。
5.根据权利要求2所述的一种环缝抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员:田红伟,
申请(专利权)人:萍乡市伟达工业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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