【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉冶炼
,涉及ー种纳米微孔碳化硅砖及其制造方法。
技术介绍
在高炉使用过程中,容易造成炉身中上部炉衬严重破坏的因素是,当高炉炉腹、炉腰、炉身下部受到严重侵蚀后,使炉身中上部失去支托而造成的垮落。因此炉衬材料材质的改进对于抵抗煤气化学侵蚀及固态物料磨蚀,从而做到十年无中修,极大的提高了经济效益。但是随着高炉強化冶炼技术的不断发展,普通材料材质的炭块炉衬技术还远远不能满足高炉长寿的需要,普通材料材质炭块的导热及抗热震性能还不是很好,和高导石墨材料配合使用,温度梯度较大,影响了热传递的速度和均匀性,相对影响了炉衬的使用寿命。在高炉炉衬结构中,炉身下部和炉腰部位为软熔带,化学反应剧烈,其热流量为高炉各部位之冠,普通材料在高温下抗碱性能很差。炉腹部位为滴落带,化学反应最为剧烈,故一般结构的耐火材料均不能保持长久。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷,提供,在普通材质炭砖炉衬结构的基础上,研制出的一种纳米微孔碳化硅砖系用优质碳化硅为基质,特殊 过程处理后,加入金属硅等超微粉添加剤,经高温晶化处理,使其抵抗钾、钠等碱金属侵蚀能力更强,抗热震性能的大幅提高,抵抗物料的机械冲刷和剥蚀性能更加优良,エ艺技术性能指标先进,从根本上解决了这ー问题,大大延长了高炉的使用寿命。其技术方案为—种纳米微孔碳化娃砖,按重量份计有以下原料制备而成碳化娃:65-75份,石墨5-10份,金属娃5-10份,a_AL203 :3_5份,氮化物:3_5份,浙青13-15份,树月旨:3_5份。进ー步优选,按重量份计有以下原料制备而成碳化硅65份,石墨5份,金属硅8份 ...
【技术保护点】
一种纳米微孔碳化硅砖,其特征在于,按重量份计有以下原料制备而成:碳化硅:65?75份,石墨:5?10份,金属硅:5?10份,a?AL2O3:3?5份,氮化物:3?5份,沥青13?15份,树脂:3?5份。
【技术特征摘要】
1.一种纳米微孔碳化硅砖,其特征在于,按重量份计有以下原料制备而成碳化硅65-75份,石墨5-10份,金属娃5-10份,a_AL203 :3_5份,氮化物:3_5份,浙青13-15份,树脂3_5份。2.根据权利要求1所述纳米微孔碳化硅砖,其特征在于,按重量份计有以下原料制备而成碳化硅65份,石墨5份,金属硅8份,B-AL2O3 3份,氮化物3份,浙青13份,树脂3份。3.一种权利要求1所述纳米微孔碳化硅砖的制造方法,其特征在于,包括以下步骤(1)破碎、配料按照权利要求1中所述的各重量份称取后,将碳化硅破碎筛分,然后按粒径4-1mm 25-32%,1-Omm ...
【专利技术属性】
技术研发人员:石欣,肖伟,景延斌,景延明,
申请(专利权)人:河南方圆炭素集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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