本实用新型专利技术公开了一种移动式碳化硅微粉除铁装置，包括箱体、传动皮带、电机、下料管、储料箱、振动块、下料调节板、传输带、支撑腿、底座、滚轮、铁屑收集斗、磁力带轮和导料板，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上方设有箱体，箱体和底座之间设有支撑腿，所述箱体上端设有储料箱，储料箱下端设有下料管，下料管中设有下料调节板，储料箱侧面设有振动块，所述下料管下方的箱体内部设有传输带，传输带左端设有磁力带轮，磁力带轮上设有传动皮带，传动皮带上端连接电机，所述传输带下方设有铁屑收集斗，所述传输带左下端设有导料板，本实用新型专利技术结构简单、合理、搬运方便，而且避免了传统装置中物料堆积的问题，除铁效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除铁装置，具体是一种移动式碳化硅微粉除铁装置。
技术介绍
碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料，因其具有高熔点、高硬度等特点而被广泛应用在工业陶瓷、化工及航空航天等领域，但各个领域对碳化硅微粉的纯净度要求很高，产品中的杂质含量不能超过一定的标准，制粉是碳化硅微粉生产中的重要工序，但由于碳化硅的硬度较高，其莫氏硬度为9.5级，在莫氏硬度标准中仅低于金刚石，因此其生产加工过程中对设备存在严重磨损，特别是在研磨过程中不可避免的引入铁杂质，导致下一道工序中需要使用大量硫酸进行酸洗以清除铁杂质，增加了生产成本，降低了生产效率，严重影响了产品质量，因此清除碳化硅微粉中的铁杂质显得尤为重要，现有一种式碳化硅微粉除铁装置，但是这种装置搬运不便，而且装置无法调节下料量，进而导致物料在传输带上堆积，最终导致装置除铁效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动式碳化硅微粉除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种移动式碳化硅微粉除铁装置，包括箱体、传动皮带、电机、下料管、储料箱、振动块、过滤板、下料调节板、传输带、支撑腿、底座、滚轮、铁肩收集斗、铁肩出料口、偏心轮、磁力带轮、物料出口和导料板，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上方设有箱体，箱体和底座之间设有支撑腿，所述箱体上端设有储料箱，储料箱中设有过滤板，储料箱下端设有下料管，下料管中设有下料调节板，储料箱侧面设有振动块，所述下料管下方的箱体内部设有传输带，传输带左端设有磁力带轮，磁力带轮上设有传动皮带，传动皮带上端连接电机，所述传输带下方设有铁肩收集斗，铁肩收集斗下端设有铁肩出料口，所述传输带左下端设有导料板，导料板下端设有物料出口，所述磁力带轮右侧的传输带中设有偏心轮。作为本技术进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。作为本技术进一步的方案:所述支撑腿通过焊接固定在底座上。作为本技术进一步的方案:所述过滤板的通过卡接固定在储料箱中。作为本技术进一步的方案:所述下料调节板采用插板式固定在下料管侧面。作为本技术进一步的方案:所述电机通过螺栓固定在箱体上端。作为本技术进一步的方案:所述偏心轮有两个，偏心轮之间设有皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在储料箱下端设有下料管，下料管中设有下料调节板，下料调节板采用插板式固定在下料管侧面，下料调节板的作用是调节储料箱中物料的下料速度，避免下料量过大影响装置除铁效果，储料箱侧面设有振动块，振动块的作用是保证装置下料的流畅性，同时所述磁力带轮右侧的传输带中设有偏心轮，偏心轮的作用是将在传输带上的物料打散，避免物料之间发生堆积情况，进而提高了装置的除铁效果，另外装置底部设有滚轮，滚轮的作用是解决了传统装置难以搬运的问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种移动式碳化硅微粉除铁装置，包括箱体1、传动皮带2、电机3、下料管4、储料箱5、振动块6、过滤板7、下料调节板8、传输带9、支撑腿10、底座11、滚轮12、铁肩收集斗13、铁肩出料口 14、偏心轮15、磁力带轮16、物料出口 17和导料板18，所述底座11侧面设有滚轮12，滚轮12为自锁式滚轮，滚轮12的作用是便于装置的搬运，所述底座11上方设有箱体1，箱体1和底座11之间设有支撑腿10，支撑腿10通过焊接固定在底座11上，所述箱体1上端设有储料箱5，储料箱5中设有过滤板7，过滤板7的通过卡接固定在储料箱5中，过滤板7的作用是对物料进行初步的除杂处理，储料箱5下端设有下料管4，下料管4中设有下料调节板8，下料调节板8采用插板式固定在下料管4侧面，下料调节板8的作用是调节储料箱5中物料的下料速度，避免下料量过大影响装置除铁效果，储料箱5侧面设有振动块6，振动块6的作用是保证装置下料的流畅性，所述下料管4下方的箱体1内部设有传输带9，传输带9左端设有磁力带轮16，磁力带轮16上设有传动皮带2，传动皮带2上端连接电机3，电机3通过螺栓固定在箱体1上端，电机3的作用是通过传动皮带2带动磁力带轮16转动，进而带动传输带9转动，当物料经过磁力带轮16时，物料中的铁肩被被吸附在磁力带轮16所在的传输带9上，当吸附在传输带9上的铁肩运动到磁力带轮16右侧时，铁肩则因失去磁力而落下，所述传输带9下方设有铁肩收集斗13，铁肩收集斗13下端设有铁肩出料口 14，所述传输带9左下端设有导料板18，导料板18下端设有物料出口 17，所述磁力带轮16右侧的传输带9中设有两个偏心轮15，偏心轮15之间设有皮带，偏心轮15的作用是将在传输带9上的物料打散，避免物料之间发生堆积情况，进而提高了装置的除铁效果。本技术的工作原理是:本技术通过在储料箱下端设有下料管，下料管中设有下料调节板，下料调节板采用插板式固定在下料管侧面，下料调节板的作用是调节储料箱中物料的下料速度，避免下料量过大影响装置除铁效果，储料箱侧面设有振动块，振动块的作用是保证装置下料的流畅性，同时所述磁力带轮右侧的传输带中设有偏心轮，偏心轮的作用是将在传输带上的物料打散，避免物料之间发生堆积情况，进而提高了装置的除铁效果，另外装置底部设有滚轮，滚轮的作用是解决了传统装置难以搬运的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种移动式碳化硅微粉除铁装置，包括箱体、传动皮带、电机、下料管、储料箱、振动块、过滤板、下料调节板、传输带、支撑腿、底座、滚轮、铁肩收集斗、铁肩出料口、偏心轮、磁力带轮、物料出口和导料板，其特征在于，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上方设有箱体，箱体和底座之间设有支撑腿，所述箱体上端设有储料箱，储料箱中设有过滤板，储料箱下端设有下料管，下料管中设有下料调节板，储料箱侧面设有振动块，所述下料管下方的箱体内部设有传输带，传输带左端设有磁力带轮，磁力带轮上设有传动皮带，传动皮带上端连接电机，所述传输带下方设有铁肩收集斗，铁肩收集斗下端设有铁肩出料口，所述传输带左下端设有导料板，导料板下端设有物料出口，所述磁力带轮右侧的传输带中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动式碳化硅微粉除铁装置，包括箱体、传动皮带、电机、下料管、储料箱、振动块、过滤板、下料调节板、传输带、支撑腿、底座、滚轮、铁屑收集斗、铁屑出料口、偏心轮、磁力带轮、物料出口和导料板，其特征在于，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上方设有箱体，箱体和底座之间设有支撑腿，所述箱体上端设有储料箱，储料箱中设有过滤板，储料箱下端设有下料管，下料管中设有下料调节板，储料箱侧面设有振动块，所述下料管下方的箱体内部设有传输带，传输带左端设有磁力带轮，磁力带轮上设有传动皮带，传动皮带上端连接电机，所述传输带下方设有铁屑收集斗，铁屑收集斗下端设有铁屑出料口，所述传输带左下端设有导料板，导料板下端设有物料出口，所述磁力带轮右侧的传输带中设有偏心轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林少疆，林振华，林振坤，
申请(专利权)人：福建省伍重机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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