一种高耐磨粘接树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨粘接树脂及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂，25～35份；聚乙烯醇树脂，25～35份；丁苯橡胶，5～15份；马来酸树脂，10～20份；硬脂酸镁，2～4份；纳米碳化硅粉末，3～5份；三乙烯基硅烷，4～6份；植酸，4～6份；乙酸乙酯，12～14份；防老剂264，1～3份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7～9份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6～8:1。本发明专利技术提供的复合粘接树脂耐磨性能优异，这可能与原料中棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比有关，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6～8:1时，耐磨性能最为出色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘接树脂，具体涉及一种高耐磨的复合粘接树脂及其制备方法。
技术介绍
复合型粘结树脂是指有机、无机体系共存的粘接树脂。粘接树脂是热熔胶的进一步改进的粘接材料，粘接树脂常温下以固体的形式储存，使用时在一定温度下使其融化，这要求粘接树脂中的大部分树脂的分子量不能太高，随着粘接树脂的使用范围越来越大，一些领域要求粘接树脂具有很好的耐磨性能，提高粘接树脂中树脂交联度是个不可取的方法，使用耐磨的无机材料则带来相容性的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种高耐磨的复合粘接树脂及其制备方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种高耐磨的复合粘接树脂，通过如下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，25～35份；聚乙烯醇树脂，25～35份；丁苯橡胶，5～15份；马来酸树脂，10～20份；硬脂酸镁，2～4份；纳米碳化硅粉末，3～5份；三乙烯基硅烷，4～6份；植酸，4～6份；乙酸乙酯，12～14份；防老剂264，1～3份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7～9份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6～8:1。进一步地，所述复合粘接树脂通过如下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，30份；聚乙烯醇树脂，30份；丁苯橡胶，10份；马来酸树脂，15份；硬脂酸镁，3份；纳米碳化硅粉末，4份；三乙烯基硅烷，5份；植酸，5份；乙酸乙酯，13份；防老剂264，2份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共8份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为7:1。进一步地，所述复合粘接树脂通过如下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，25份；聚乙烯醇树脂，25份；丁苯橡胶，5份；马来酸树脂，10份；硬脂酸镁，2份；纳米碳化硅粉末，3份；三乙烯基硅烷，4份；植酸，4份；乙酸乙酯，12份；防老剂264，1份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6:1。进一步地，所述复合粘接树脂通过如下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，35份；聚乙烯醇树脂，35份；丁苯橡胶，15份；马来酸树脂，20份；硬脂酸镁，4份；纳米碳化硅粉末，5份；三乙烯基硅烷，6份；植酸，6份；乙酸乙酯，14份；防老剂264，3份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共9份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为8:1。上述复合粘接树脂的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将丁苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S2，搅拌均匀后依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯醇树脂、硬脂酸镁、纳米碳化硅粉末、三乙烯基硅烷、植酸、乙酸乙酯、棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇继续在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S3，捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。本专利技术的优点：本专利技术提供的复合粘接树脂耐磨性能优异，这可能与原料中棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比有关，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6～8:1时，耐磨性能最为出色。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：复合粘接树脂的制备原料重量份比：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，30份；聚乙烯醇树脂，30份；丁苯橡胶，10份；马来酸树脂，15份；硬脂酸镁，3份；纳米碳化硅粉末，4份；三乙烯基硅烷，5份；植酸，5份；乙酸乙酯，13份；防老剂264，2份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共8份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为7:1。制备方法：步骤S1，将丁苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S2，搅拌均匀后依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯醇树脂、硬脂酸镁、纳米碳化硅粉末、三乙烯基硅烷、植酸、乙酸乙酯、棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇继续在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S3，捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。实施例2：复合粘接树脂的制备原料重量份比：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，25份；聚乙烯醇树脂，25份；丁苯橡胶，5份；马来酸树脂，10份；硬脂酸镁，2份；纳米碳化硅粉末，3份；三乙烯基硅烷，4份；植酸，4份；乙酸乙
酯，12份；防老剂264，1份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，将丁苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S2，搅拌均匀后依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯醇树脂、硬脂酸镁、纳米碳化硅粉末、三乙烯基硅烷、植酸、乙酸乙酯、棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇继续在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S3，捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。实施例3：复合粘接树脂的制备原料重量份比：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，35份；聚乙烯醇树脂，35份；丁苯橡胶，15份；马来酸树脂，20份；硬脂酸镁，4份；纳米碳化硅粉末，5份；三乙烯基硅烷，6份；植酸，6份；乙酸乙酯，14份；防老剂264，3份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共9份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，将丁苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S2，搅拌均匀后依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯醇树脂、硬脂酸镁、纳米碳化硅粉末、三乙烯基硅烷、植酸、乙酸乙酯、棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇继续在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S3，捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。实施例4：复合粘接树脂的制备原料重量份比：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，30份；聚乙烯醇树脂，30份；丁苯橡胶，10份；马来酸树脂，15份；硬脂酸镁，3份；纳米碳化硅粉末，4份；三乙烯基硅烷，5份；植酸，5份；乙酸乙酯，13份；防老剂264，2份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共8份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，将丁苯橡胶、防老剂264、马来酸树脂在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S2，搅拌均匀后依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯醇树脂、硬脂酸镁、纳米碳化硅粉末、三乙烯基硅烷、植酸、乙酸乙酯、棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇继续在捏合机中1000转/分钟高速捏合，捏合温度为140～150℃；步骤S3，捏合均匀后通过双螺杆挤出机挤出出料。实施例5：复合粘接树脂的制备原料重量份比：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，30份；聚乙烯醇树脂，30份；丁苯橡胶，10份；马来酸树脂，15份；硬脂酸镁，3份；纳米碳化硅粉末，4份；三乙烯基硅烷，5份；植酸，5份；乙酸乙酯，13份；防老剂264，2份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共8份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，将丁苯橡胶、防老剂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨的复合粘接树脂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂，25～35份；聚乙烯醇树脂，25～35份；丁苯橡胶，5～15份；马来酸树脂，10～20份；硬脂酸镁，2～4份；纳米碳化硅粉末，3～5份；三乙烯基硅烷，4～6份；植酸，4～6份；乙酸乙酯，12～14份；防老剂264，1～3份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7～9份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6～8:1。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的复合粘接树脂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，25～35份；聚乙烯醇树脂，25～35份；丁苯橡胶，5～15份；马来酸树脂，10～20份；硬脂酸镁，2～4份；纳米碳化硅粉末，3～5份；三乙烯基硅烷，4～6份；植酸，4～6份；乙酸乙酯，12～14份；防老剂264，1～3份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共7～9份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为6～8:1。2.根据权利要求1所述的复合粘接树脂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，30份；聚乙烯醇树脂，30份；丁苯橡胶，10份；马来酸树脂，15份；硬脂酸镁，3份；纳米碳化硅粉末，4份；三乙烯基硅烷，5份；植酸，5份；乙酸乙酯，13份；防老剂264，2份；棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇共8份，棕榈酸异丙醇酯和六氟异丙醇的重量份之比为7:1。3.根据权利要求1所述的复合粘接树脂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，25份；聚乙烯醇树脂，25份；丁苯橡胶，5份；马来酸树脂，10份；硬脂酸镁，2份；纳米碳化硅粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮丽丽，
申请(专利权)人：阮丽丽，
类型：发明
国别省市：浙江;33