一种耐低温电缆材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温电缆材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25～35份；聚丙烯树脂，20～30份；壬基酚聚氧乙烯醚，10～20份；丙烯酰胺，7～9份；柠檬酸，6～8份；纳米膨润土，4～6份；纳米二氧化硅，3～5份；碳纤维，1～3份；羧甲基纤维素钠，2～4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3～5倍。本发明专利技术电缆材料耐低温性能出色，可用于严寒地区，提高严寒地区电缆寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电缆领域，具体涉及一种耐低温电缆材料及其制备方法。
技术介绍
电缆广泛应用于不同的地域和时空，包括极端温度条件下，电缆大多架于两个电线杆之间，而且暴露于室外，一旦损坏，将会对供电系统以及人们安全造成隐患，因此供电部门对电缆的性能要求极高，应该具备较好的耐高温和寒冷性能。因此，如何在极端温度条件下保持较好的性能参数是对电缆材料生产厂家提出的新要求。目前市售的耐高温耐寒冷电缆主要为硅橡胶电缆，该电缆材料具备一定的耐高温耐寒冷性能，但是使用一段时间后，容易断裂。开发耐低温电缆材料有助于提高严寒地区电缆的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐低温电缆材料及其制备方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种耐低温电缆材料，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25～35份；聚丙烯树脂，20～30份；壬基酚聚氧乙烯醚，10～20份；丙烯酰胺，7～9份；柠檬酸，6～8份；纳米膨润土，4～6份；纳米二氧化硅，3～5份；碳纤维，1～3份；羧甲基纤维素钠，2～4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3～5倍。进一步地，所述的耐低温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的4倍。进一步地，所述的耐低温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25份；聚丙烯树脂，20份；壬基酚聚氧乙烯醚，10份；丙烯酰胺，7份；柠檬酸，6份；纳米膨润土，4份；纳米二氧化硅，3份；碳纤维，1份；羧甲基纤维素钠，2份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3倍。进一步地，所述的耐低温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，35份；聚丙烯树脂，30份；壬基酚聚氧乙烯醚，20份；丙烯酰胺，9份；柠檬酸，8份；纳米膨润土，6份；纳米二氧化硅，5份；碳纤维，3份；羧甲基纤维素钠，4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的5倍。上述耐低温电缆材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为85～95℃下混炼4～6分钟，得到复合物A；步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在65～75℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应5～15分钟得到复合物B；步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，600～800rpm离心搅拌8～12分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在250～350℃下注塑成型即得。本专利技术的优点：本专利技术提供的电缆材料耐低温性能出色，可以用于严寒地区，提高严寒地区电缆寿命。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：电缆材料的制备原料重量份比：双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的4倍。制备方法：步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。实施例2：电缆材料的制备原料重量份比：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25份；聚丙烯树脂，20份；壬基酚聚氧乙烯醚，10份；丙烯酰胺，7份；柠檬酸，6份；纳米膨润土，4份；纳米二氧化硅，3份；碳纤维，1份；羧甲基纤维素钠，2份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3倍。制备方法：步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。实施例3：电缆材料的制备原料重量份比：双环戊二烯苯酚环氧树脂，35份；聚丙烯树脂，30份；壬基酚聚氧乙烯醚，20份；丙烯酰胺，9份；柠檬酸，8份；纳米膨润土，6份；纳米二氧化硅，5份；碳纤维，3份；羧甲基纤维素钠，4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的5倍。制备方法：步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。实施例4：电缆材料的制备原料重量份比：双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3倍。制备方法：步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。实施例5：电缆材料的制备原料重量份比：双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25～35份；聚丙烯树脂，20～30份；壬基酚聚氧乙烯醚，10～20份；丙烯酰胺，7～9份；柠檬酸，6～8份；纳米膨润土，4～6份；纳米二氧化硅，3～5份；碳纤维，1～3份；羧甲基纤维素钠，2～4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3～5倍。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25～35份；聚丙烯树脂，20～30份；壬基酚聚氧乙烯醚，10～20份；丙烯酰胺，7～9份；柠檬酸，6～8份；纳米膨润土，4～6份；纳米二氧化硅，3～5份；碳纤维，1～3份；羧甲基纤维素钠，2～4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3～5倍。2.根据权利要求1所述的耐低温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的4倍。3.根据权利要求1所述的耐低温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25份；聚丙烯树脂，20份；壬基酚聚氧乙烯醚，10份；丙烯酰胺，7份；柠檬酸，6份；纳米膨润土，4份；纳米二氧化硅，3份；碳纤维，1份；羧甲基纤维素钠，2份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮丽丽，
申请(专利权)人：阮丽丽，
类型：发明
国别省市：浙江;33