一种环保型干式振动料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型干式振动料，以重量百分比计，所述干式振动料包括95～97％的再生镁砂和3～5％的再生有机结合剂，其中，所述再生镁砂是由废镁碳砖经焙烧脱碳后破碎、筛分制得，所述再生有机结合剂是由废塑料经热处理后破碎、粉磨制得。本发明专利技术还公开了制造上述环保型干式振动料的方法，所述方法包括制备再生镁砂、制备再生有机结合剂、配料、混料和包装。本发明专利技术的环保型干式振动料的主要原料为废镁碳砖和废塑料，该环保型干式振动料的成本低廉，各项性能优异，而且充分利用了废弃资源，节能环保。本发明专利技术还同时提供了一种废镁碳砖和废塑料的回收和综合利用途径，既有效利用了废弃资源、节能环保，同时显著降低了干式振动料的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域中的耐火材料，更具体地讲，涉及。
技术介绍
干式振动料目前主要应用于炼钢中间包上，作为工作衬使用，材质一般采用镁质材料，如烧结镁砂和电熔镁砂等。其结合剂有两种，一种是有机结合剂，一般采用酚醛树脂等；另一种是无机结合剂，采用磷酸盐、硼酸盐等。其中，有机结合剂的综合性能好、使用效果良好，但在施工过程中容易冒烟，而且成本较高；而无机结合剂对现场环境友好、成本低，但强度低、综合性能差。通过专利文献检索，现有大部分的干式振动料均采用镁砂为原料，通过添加成品有机粘结剂或无机粘结剂制成。但也有利用废弃原料制备干式振动料的技术，例如中国专利CN102010215A公开了一种利用废弃镁碳砖为原料制备干式振动料的方法，其是将镁碳砖颗粒作为干式振动料颗粒料并添加有机结合剂制成，但该方法的弊端在于直接将镁碳砖破碎成颗粒后作为干式振动料骨料使用，碳含量较高，容易引起钢水增碳，不适合低碳钢和超低碳钢的浇注。由于废旧镁碳砖和废旧塑料等的大量丢弃，既污染环境，又浪费了资源，本专利技术旨在通过回收处理废旧镁碳砖和废旧塑料制备得到环保型的干式振动料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本专利技术的目的在于回收利用废镁碳砖和废塑料并由此制备干式振动料，以达到有效利用废弃资源、节能环保的目的，同时显著降低干式振动料的生产成本并扩大该干式振动料的使用范围。为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供了一种环保型干式振动料，以重量百分比计，所述干式振动料包括95 97%的再生镁砂和3 5%的再生有机结合剂，其中，所述再生镁砂是由废镁碳砖经焙烧脱碳后破碎、筛分制得，所述再生有机结合剂是由废塑料经热处理后破碎、粉磨制得。根据本专利技术的环保型干式振动料的一个实施例，所述95 97%的再生镁砂包括40 45%的再生镁砂粗颗粒、25 30%的再生镁砂中颗粒、22 25%的再生镁砂细粉，其中，所述再生镁砂粗颗粒的粒度为I 5mm，所述再生镁砂中颗粒的粒度为0.1 1mm，所述再生镁砂细粉的粒度< 0. 088mm。根据本专利技术的环保型干式振动料的一个实施例，所述再生有机结合剂的粒度< 0.1mm0本专利技术的另一方面提供了一种制造上述环保型干式振动料的方法，所述方法包括制备再生镁砂、制备再生有机结合剂、配料、混料和包装。根据本专利技术制造环保型干式振动料的方法的一个实施例，所述制备再生镁砂的步骤具体为A、去除废镁碳砖上附着的杂质并破碎成5 IOmm的颗粒；B、将废镁碳砖颗粒送入回转窑中焙烧，焙烧温度为1000°C ;C、将焙烧后的废镁碳砖颗粒通过破碎、筛分得到不同粒度的再生镁砂粗颗粒、再生镁砂中颗粒和再生镁砂细粉。根据本专利技术制造环保型干式振动料的方法的一个实施例，所述再生镁砂粗颗粒的粒度为I 5mm，所述再生镁砂中颗粒的粒度为0.1 1mm，所述再生镁砂细粉的粒度<0. 088mm。根据本专利技术制造环保型干式振动料的方法的一个实施例，所述制备再生有机结合剂的步骤具体为A、将废塑料在250°C以下进行热处理并使废塑料熔清；B、待熔清的废塑料冷却后进行破碎、粉磨处理得到再生有机结合剂。根据本专利技术制造环保型干式振动料的方法的一个实施例，所述再生有机结合剂的粒度< 0. 1_。本专利技术的环保型干式振动料的主要原料为废镁碳砖和废塑料，该环保型干式振动料的成本低廉，各项性能优异，而且充分利用了废弃资源，节能环保。本专利技术还同时提供了一种废镁碳砖和废塑料的回 收和综合利用途径，既有效利用了废弃资源、节能环保，同时显著降低了干式振动料的生产成本。具体实施例方式在下文中，将结合具体实施例来详细说明本专利技术。若无特别说明，本专利技术所述的百分比均为重量百分比。以重量百分比计，根据本专利技术示例性实施例的环保型干式振动料包括95 97%的再生镁砂和3 5%的再生有机结合剂，其中，再生镁砂是由废镁碳砖经焙烧脱碳后破碎、筛分制得，再生有机结合剂是由废塑料经热处理后破碎、粉磨制得。本专利技术的再生镁砂所用的原料废镁碳砖的主要成分为氧化镁(约85 92% )和碳(约8 15% )，其主要来自转炉镁碳砖和钢包镁碳砖的废弃砖；而废塑料主要采用聚乙烯、聚丙烯类塑料，如包装用废塑料、农膜塑料等，产生量较大且易改性，采用废塑料生产热塑性(200 300°C )有机结合剂可以替代价格昂贵的商品树脂，降低产品成本，与树脂相同，相比于其它有机结合剂，对周围环境的危害较小。由于干式振动料一般采用粗细不同的骨料和细粉搭配，达到最致密的目的，可以提高产品的强度性能和使用耐久性。故优选地，上述95 97%的再生镁砂包括40 45%的再生镁砂粗颗粒、25 30%的再生镁砂中颗粒、22 25%的再生镁砂细粉，其中，再生镁砂粗颗粒的粒度为I 5mm，再生镁砂中颗粒的粒度为0.1 1mm，再生镁砂细粉的粒度<0. 088mm。根据本专利技术的制造上述环保型干式振动料的方法，所述方法包括制备再生镁砂、制备再生有机结合剂、配料、混料和包装等步骤。具体地，其中，制备再生镁砂的步骤可以为A、去除废镁碳砖上附着的杂质(如冶金渣等)并破碎成5 IOmm的颗粒。B、将废镁碳砖颗粒送入回转窑中焙烧，焙烧温度为1000°C，废镁碳砖颗粒中的结合剂(如树脂或浙青)、石墨等在焙烧过程中被氧化而除去，剩余的再生镁砂在回转窑的转动过程中自动剥离。C、再将焙烧后的废镁碳砖颗粒通过破碎、筛分得到不同粒度的再生镁砂粗颗粒、再生镁砂中颗粒和再生镁砂细粉。在本专利技术的一个实施例中，再生镁砂粗颗粒的粒度为I 5mm，再生镁砂中颗粒的粒度为0.1 1mm，再生镁砂细粉的粒度< 0. 088mm。其中，制备再生有机结合剂的步骤具体可以为A、将废塑料在250°C以下进行热处理并使废塑料熔清。B、待熔清的废塑料冷却后进行破碎、粉磨处理得到再生有机结合剂，该再生有机结合剂可以替代树脂并作为耐火材料的热塑性结合剂使用。在本专利技术的一个实施例中，再生有机结合剂的粒度< 0. 1mm。在本专利技术的一个实施例中，上述环保型干式振动料的生产工艺为按重量配比将再生镁砂粗颗粒、再生镁砂中颗粒、再生镁砂细粉和再生有机结合剂配料并混匀后包装，即可得到环保型干式振动料产品。 上述环保型干式振动料的施工方式可以与其它干式振动料相同，例如采用振动和烘烤成型工艺的方式，其中，烘烤温度为200 250°C。为了更好地理解本专利技术，下面结合具体示例进一步说明本专利技术。按照上述制造方法配制了对应于表I中所示的三个示例的三组干式振动料，并将三组干式振动料与现场使用的商品干式振动料进行性能对比。结果表明，本专利技术环保型干式振动料的性能明显优于现场使用的干式振动料。表I示例I至3的配比及性能对比表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型干式振动料，其特征在于，以重量百分比计，所述干式振动料包括95～97％的再生镁砂和3～5％的再生有机结合剂，其中，所述再生镁砂是由废镁碳砖经焙烧脱碳后破碎、筛分制得，所述再生有机结合剂是由废塑料经热处理后破碎、粉磨制得。

【技术特征摘要】
1.一种环保型干式振动料，其特征在于，以重量百分比计，所述干式振动料包括95 97%的再生镁砂和3 5%的再生有机结合剂，其中，所述再生镁砂是由废镁碳砖经焙烧脱碳后破碎、筛分制得，所述再生有机结合剂是由废塑料经热处理后破碎、粉磨制得。2.根据权利要求1所述的环保型干式振动料，其特征在于，所述95 97%的再生镁砂包括40 45%的再生镁砂粗颗粒、25 30%的再生镁砂中颗粒、22 25%的再生镁砂细粉，其中，所述再生镁砂粗颗粒的粒度为I 5mm，所述再生镁砂中颗粒的粒度为O.1 1mm，所述再生镁砂细粉的粒度< O. 088mm。3.根据权利要求1所述的环保型干式振动料，其特征在于，所述再生有机结合剂的粒度< O.1mnin4.一种制造如权利要求1至3中任一项所述的环保型干式振动料的方法，其特征在于，所述方法包括制备再生镁砂、制备再生有机结合剂、配料、混料和包装。5.根据权利要求4所述的制造环保...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建璋，张金阳，王毅，刘珂含，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：