【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
具体涉及。
技术介绍
镁橄榄石晶体熔点1890°C，为岛状硅酸盐结构，具有熔点高、导热系数低、化学性质稳定、耐金属熔体和渣侵蚀性高等优良特性。但天然镁橄榄石的杂质含量不仅较高且烧失量大，即使经高温煅烧处理仍不能满足高档耐火制品的要求。天然镁橄榄石中含有的如 Fe2O3^ SiO2, Al2O3等杂质，在矿物中或高温下将会形成低熔物，如铁橄榄石、钙镁橄榄石、透辉石、钙长石、堇青石等，进而将会降低制品的耐火度和荷重软化温度；因杂质成分的存在导致多种矿相并存，造成耐火制品高温下性质的不稳定，严重影响了耐火材料生产和耐火材料产品的推广。现有技术中也有一些有关镁橄榄石制备的方法，但都存在一定的不足如以蛇纹石尾矿为主要原料(万建东，东海县蛇纹石尾矿转化为镁橄榄石的研究.非金属矿， 1997，3: 61-63)，经细磨、成型、烧成得到致密镁橄榄石原料，但由于原料中如Fe203、CaO 等杂质含量较高，将导致所制备的镁橄榄石高温性质的不稳定，限制了其在耐火制品中的应用；另如“用菱镁矿尾矿和滑石尾矿合成高纯镁橄榄石的方法”(201110159148...
【技术保护点】
一种高性能镁橄榄石耐火原料的制备方法，其特征在于将65~85wt%的菱镁矿细粉和15~35wt%的硅质原料细粉混合，制得混合料；再外加所述混合料1~10wt%的结合剂，置于球磨机中球磨1~3小时，制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3~10wt%的水，搅拌10~30分钟，压制成坯体，干燥；将干燥后的坯体在1200~1400℃条件下煅烧，保温1~3小时，制得煅烧料；将煅烧料破碎，粉磨至粒度小于0.045mm，再外加所述煅烧料0.2~2wt%的添加剂和1~10wt%的结合剂，置于球磨机中球磨1~3小时，制得二次球磨料；然后向二次球磨料中加入3~10wt%的水，搅拌10~30分...
【技术特征摘要】
1.一种高性能镁橄榄石耐火原料的制备方法，其特征在于将65、5wt%的菱镁矿细粉和15 35wt%的娃质原料细粉混合,制得混合料；再外加所述混合料l 10wt%的结合剂,置于球磨机中球磨1 3小时,制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3 10wt%的水,搅拌1(Γ30分钟，压制成坯体，干燥；将干燥后的坯体在120(Γ1400 条件下煅烧，保温f 3小时，制得煅烧料； 将煅烧料破碎，粉磨至粒度小于O. 045mm,再外加所述煅烧料O. 2^2wt%的添加剂和ri0wt%的结合剂，置于球磨机中球磨广3小时，制得二次球磨料；然后向二次球磨料中加入3^10wt%的水，搅拌1(Γ30分钟，压制成坯体，干燥，最后将干燥后的坯体在145(T165(TC条件下进行二次煅烧，保温广3小时，制得高性能镁橄榄石耐火原料。2.根据权利要求1所述的高性能镁橄榄石耐火原料的制备方法，其特征在于所述菱镁矿细粉中的A1203、CaO和Fe2O3的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王周福，刘浩，韩春晖，王玺堂，张保国，马妍，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：
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