真空玻璃C形支撑物制作工艺制造技术

本发明专利技术目的是提供一种真空玻璃C形支撑物制作工艺，在保证C形支撑物平整度的同时，作到C形支撑物开口宽度要小于厚度。真空玻璃C形支撑物制作工艺，包括金属丝拉直、切割、压弯、收口等工序，其特征是：C形支撑物是在收口导槽内被压迫收口的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空玻璃制造领域，尤其是一种真空玻璃C形支撑物制作工艺。
技术介绍
真空玻璃制造过程中要使用支撑物。支撑物主要形状有圆柱形、圆环形、C形、十字形，其中圆柱形、圆环形用的最多，而C形支撑物由于形状小(一般小于I毫米)，加工过程中不易固定，成品平整度不好，一致性较差。而且为了防止C形支撑物相互套接，C形支撑物开口宽度要小于厚度，C形支撑物收口过程必须夹紧，否则更容易导致成品平整度不好。由于上述原因，C形支撑物制造困难。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种真空玻璃C形支撑物制作工艺， 在保证C形支撑物平整度的同时，作到C形支撑物开口宽度要小于厚度。一种真空玻璃C形支撑物制作工艺，包括金属丝拉直、切割、压弯、收口等工序，其特征是C形支撑物是在收口导槽内被压迫收口的。上述真空玻璃C形支撑物制作工艺，其特征是收口导槽中间有一段从大到小的收口段，或者有一个挤压器。如图3所示，这是有收口段的收口导槽，当C形支撑物经过收口段时，受收口段侧壁的挤压，C形支撑物开口逐渐被压缩变小，C形支撑物开口的最终大小由收口导槽最小宽度决定。C形支撑物在收口导槽内运动过程中每个C形支撑物左右都有C形支撑物相互挤压，C形支撑物和导槽壁之间有摩擦，C形支撑物之间也有摩擦，这样在导槽和相互摩擦力的作用下，每个C形支撑物被可靠的固定，这样C形支撑物在被挤压时平整度不受影响。图6是有一个挤压器的收口导槽，当C形支撑物经过挤压器时，挤压器向中间挤压，C形支撑物开口被压缩变小。挤压器可以设计成其他形状，如图7所示轮状挤压器。上述真空玻璃C形支撑物制作工艺，其特征是在切割金属丝过程中，切割进刀方向要和金属丝弯曲方向垂直。由于刀具切割金属丝过程中，金属丝在刀口位置要被压扁，而且刀具越钝，金属丝刀口位置变形越严重。为了防止金属丝刀口位置变形对支撑物高度的影响，如图1所示，切割进刀方向垂直纸面，这样金属丝刀口左右变宽，垂直纸面方向变薄，当金属丝向右弯曲时，金属丝刀口位置变形对支撑物高度没有影响。上述真空玻璃C形支撑物制作工艺，其特征是切割下金属丝要固定住。这样保证金属丝被弯曲时，弯曲方向和切割进刀方向垂直。如果切割下金属丝不固定住，金属丝转动，则无法保证金属丝被弯曲时，弯曲方向和切割进刀方向垂直。上述真空玻璃C形支撑物制作工艺，其特征是收口导槽上方要有挡板，挡板的作用防止C形支撑物被挤出收口导槽外，保证C形支撑物在收口导槽内有序运动。上述真空玻璃C形支撑物制作工艺，其特征是挡板下可以有导针也可以没有导针。挡板下有导针，C形支撑物两臂被向中间挤压时，C形支撑物中间会形成规则的孔洞，而没有导针，C形支撑物中间孔洞很小不规则或没有。本专利技术有益之处在于(1)切割金属丝过程中切割进刀方向要和金属丝弯曲方向垂直防止金属丝刀口位置变形对支撑物高度的影响，降低了对刀具锋利程度的要求，降低了刀具使用成本。(2)c形支撑物是在收口导槽内被压迫收口，提高了产品的平整度，保证了产品的一致性。附图说明图1为切割下的金属丝示意2为C形支撑物示意3为有收口段的收口导槽示意4为A---Al截面不意5为B---BI截面不意6为有一个挤压器的收口导槽不意7为有一个轮状挤压器的收口导槽示意8为压弯槽示意9为带导针挡板示意图 1-金属丝 2-C形支撑物 3-收口导槽 4-挡板 5-导针6—挤压器7—轮状挤压器8—压杆9—弯曲槽具体实施例方式如图1所示金属丝被切割成段，然后放入图8所示压弯槽中，由压杆8压下，金属丝弯曲成U形，而后U形金属丝被送入如图3所示有收口段的收口导槽中，在外力作用下，U形金属丝由左向右运动，在收口导槽的收口段，在两壁的挤压下，U形金属丝的开口变小，变成C形支撑物。为表述清楚，图3、图6、图7所示收口导槽上面的挡板未显示出来，而在图3中AAl截面图4以及BBI截面图5中，都有挡板4。如图9所示挡板下带有导针5，由于有导针5的存在，U形金属丝中间不会被压到一起，成形后，C形支撑物中间留有孔洞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃C形支撑物制作工艺，包括金属丝拉直、切割、压弯、收口等工序，其特征是：C形支撑物是在收口导槽内被压迫收口的。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃C形支撑物制作工艺，包括金属丝拉直、切割、压弯、收口等工序，其特征是c形支撑物是在收口导槽内被压迫收口的。2.根据权利要求1所述真空玻璃C形支撑物制作工艺，其特征是收口导槽中间有一段从大到小的收口段，或者有一个挤压器。3.根据权利要求1所述真空玻璃C形支撑物制作工艺，其特征是在切割金属丝过程中，切割进刀方向要和金属丝弯曲方向垂直。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家军，
申请(专利权)人：黄家军，
类型：发明
国别省市：