【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空玻璃制造领域，尤其是一种钢化真空玻璃及其制造方法。
技术介绍
目前，真空玻璃的通用制造方法是首先在两片平板玻璃一上片玻璃与下片玻璃之间放置呈点阵排列的微小支撑物，利用支撑物来防止在大气压作用下向内弯曲而闭合在一起，然后将上片玻璃与下片玻璃的四周用熔化温度约为450°C的低熔点玻璃焊料焊接在一起，最后经预留的抽气口将两块玻璃之间的封闭空间抽成真空，封闭抽气口即可形成平板真空玻璃产品。但上述工艺不能用于采用钢化玻璃原片制造钢化真空玻璃，其原因一是钢化玻璃在钢化过程中不可避免地产生变形，出现弓形弯曲和波形弯曲，而固定厚度的支 撑体不能适应因钢化玻璃变形而造成的两片玻璃间隙的无规则变化，支撑体无法均匀承载大气压力，甚至无法定位而移动，在大气压力下玻璃受力不匀而破坏；二是在生产真空玻璃的加热封边过程中，温度过高、时间过长，造成钢化玻璃表面应力松弛、甚至消失，强度大幅度下降，使钢化玻璃失去钢化品质，从而降低其安全防护性能。因此，钢化玻璃直接制造真空玻璃难度很大，目前尚无批量生产成功的例子。专利CN02211426. 2 “真空板”提出一种真空面为凹形的真空...
【技术保护点】
一种凸面钢化真空玻璃，其特征在于，包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，凸面朝向外侧，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。
【技术特征摘要】
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