密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃及其制备方法技术

一种密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃，其特征在于上、下玻璃是平面钢化玻璃，上玻璃上有抽气口，抽气口上有密封盖，吸气剂放置在抽气口中，上玻璃有密封条、下玻璃有密封槽，上、下玻璃通过玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，抽气口利用密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，吸气剂在封口过程中自动激活，上、下玻璃之间形成一个真空层，真空层内有支撑物；密封条和/或支撑物由钢化玻璃油墨和/或高聚物组成，高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将预聚体制备在玻璃或钢化玻璃油墨上，预聚体在室温或高温下固化成弹性体，预聚体或弹性体能够自动适应真空层高度的变化，弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃，其特征在于上、下玻璃是平面钢化玻璃，上玻璃上有抽气口，抽气口上有密封盖，吸气剂放置在抽气口中，上玻璃有密封条、下玻璃有密封槽，上、下玻璃通过玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，抽气口利用密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，吸气剂在封口过程中自动激活，上、下玻璃之间形成一个真空层，真空层内有支撑物；密封条和/或支撑物由钢化玻璃油墨和/或高聚物组成，高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将预聚体制备在玻璃或钢化玻璃油墨上，预聚体在室温或高温下固化成弹性体，预聚体或弹性体能够自动适应真空层高度的变化，弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。【专利说明】
本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃及其制作方法。
技术介绍
真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成，相邻的两片玻璃之间形成空腔，在玻璃的周边设置有封边结构，空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层的方式不同，可以分为两种，一种是无抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的，随着封边的完成，相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层；另一种是有抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。 本专利技术 申请人:在2012年10月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低温玻璃焊料封边时，由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。现有批量化生产的真空玻璃都是有抽气口的真空玻璃，但存在着制作工艺复杂、抽气温度低(抽气不彻底)、单片抽真空、成本高、产能低、不能制作钢化真空玻璃等缺点。此外，利用低温玻璃粉或低温玻璃焊料制作的密封条和支撑物达到所要求的高度其难度较大，其原因一是玻璃不吸湿，难以制作高度较高的密封条和支撑物，二是玻璃钢化时密封条和支撑物在高温下熔化、其高度进一步降低。 现有真空玻璃维持真空的主要方式是采用无极焊料封边以及在真空层中安放吸气剂，吸气剂对于获得高真空，具有经济、简便、有效、持久等特点，对于生产长寿命、高可靠、优性能的真空玻璃起着重要的作用。由于真空玻璃的真空层空间很小、玻璃又是透明的，还需要考虑吸气剂的保护和激活，所以在真空层中安放吸气剂是非常困难的。传统的吸气剂在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下将吸气剂封装好，然后放置于预先开设在玻璃上的凹槽内，在真空玻璃封边、抽真空、密封抽气口后，再利用激光或红外线等打开吸气剂的封装激活吸气剂，这种方式的缺点是吸气剂的包封和安放工艺复杂、吸气剂的量很小、影响美观和玻璃的力学性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有的有吸气剂的真空玻璃存在的缺陷，提供一种密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，能够低成本、大批量、机械化生产高性能的钢化真空玻璃，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于:所述上玻璃和所述下玻璃是平面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述抽气口上有密封盖，吸气剂放置在所述抽气口中，所述上玻璃的周边有密封条、所述下玻璃的周边有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用所述密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，所述吸气剂在封口过程中自动激活，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物，所述支撑物有一层或两层；所述密封条和/或支撑物由钢化玻璃油墨和/或高聚物组成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述平面钢化真空玻璃的制备方法，其包括:第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上玻璃的边角处打孔制作抽气口，在下玻璃的周边焊接处开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃的周边制备密封条，密封条能够插于对应的密封槽内，并在至少一块玻璃上制作支撑物，随后将上玻璃、下玻璃送入钢化炉中在相同条件下进行钢化处理；第三步，选择合适的高聚物单体，先将其单体经初步聚合成设定粘稠度的预聚体，然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨或上下玻璃上；预聚体可以在玻璃合片前通过催化剂在室温下固化成弹性体、弹性体在真空玻璃封边过程中加热至高弹态自动适应真空层高度的不规则变化；预聚体也可以在玻璃合片后自动适应真空层高度的不规则变化、再通过高温固化成弹性体；第四步，制取一外径与抽气口的内径相匹配的圆管，将圆管插入抽气口中，圆管的下部与抽气口紧密配合，圆管的上部与抽气口形成一密封凹槽，根据密封凹槽的尺寸，制作一密封盖，密封盖的边部能够插入密封凹槽内；将下玻璃周边的密封槽和抽气口的密封凹槽内均匀涂布低温玻璃焊料，并将所述两块玻璃顺向上下对齐叠放在一起，上、下玻璃合片后送入封边炉中；第五步，对所述封边炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，密封条在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，同时低温玻璃焊料也将圆管的下部外侧与上玻璃焊接在一起，打开封边炉的炉门得到中空玻璃；第六步，把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，再把金属焊料放入密封凹槽内或密封盖上，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热,抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料也熔化成液体；液体留存在密封凹槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出真空玻璃；第七步，在真空玻璃的抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。 其中，所述上玻璃的周边至少有一个密封条、所述下玻璃的周边至少有一个密封槽。 其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封槽相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封槽中。 其中，所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述中间玻璃上有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封槽封边有吸气剂的平面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是平面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述抽气口上有密封盖，吸气剂放置在所述抽气口中，所述上玻璃的周边有密封条、所述下玻璃的周边有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用所述密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，所述吸气剂在封口过程中自动激活，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物，所述支撑物有一层或两层；所述密封条和/或支撑物由钢化玻璃油墨和/或高聚物组成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37