有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔制造技术

一种有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔，包括上玻璃、下玻璃和中间玻璃，其特征是所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃上有安装孔，所述上玻璃和中间玻璃的安装孔内有一圆管，所述圆管的上端与玻璃焊接在一起，所述中间玻璃和下玻璃的上表面安装孔的周边有两条密封条，所述圆管的下端插入下面的密封条之间；所述两条密封条之间有焊料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。本发明专利技术的这种平面双真空层玻璃的安装孔及其制作方法工艺简单，所制备的平面双真空层玻璃和钢化平面双真空层玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热和隔音性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔，包括上玻璃、下玻璃和中间玻璃，其特征是所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃上有安装孔，所述上玻璃和中间玻璃的安装孔内有一圆管，所述圆管的上端与玻璃焊接在一起，所述中间玻璃和下玻璃的上表面安装孔的周边有两条密封条，所述圆管的下端插入下面的密封条之间；所述两条密封条之间有焊料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。本专利技术的这种平面双真空层玻璃的安装孔及其制作方法工艺简单，所制备的平面双真空层玻璃和钢化平面双真空层玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热和隔音性能。【专利说明】 有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔
本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔及其制作方法。
技术介绍
真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1?0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。 真空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而真空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。 【专利技术内容】 本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃无法打孔的缺陷，提供一种有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔及其制作方法，这种真空玻璃安装孔的制作方法工艺简单，所制备的平面双真空层玻璃和钢化平面双真空层玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃上有安装孔，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃的安装孔内有一圆管，所述圆管的上端与玻璃焊接在一起，所述中间玻璃和下玻璃的上表面安装孔的周边有两条密封条，所述圆管的下端插入下面的密封条之间；所述两条密封条之间有焊料，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述平面双真空层玻璃或钢化平面双真空层玻璃安装孔的制备方法，其包括:第一步，根据所需要制作的平面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在三块玻璃的边角处打孔制作安装孔，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃和中间玻璃的安装孔内各焊接一圆管，在下玻璃和/或中间玻璃的上表面安装孔的周边制备密封条，上面圆管的下端能够插入对应的下面的密封条之间，随后将三块玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的密封条之间装入焊料，三块玻璃合片或封边后送入真空炉中；第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔化温度以上，焊料熔化成液体，液体留存在下面的密封条之间，上面的圆管的下端也淹没在液体中，液体将安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，焊料凝固后对安装孔实现气密性密封，打开真空炉，取出平面双真空层玻璃；第五步，在平面双真空层玻璃的安装孔内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。 其中，所述圆管与玻璃之间的焊接，可以在玻璃钢化前、钢化时或钢化后进行。 其中，所述金属和合金焊料与所述玻璃或所述圆管之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属和合金焊料与玻璃的紧密结合。 其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。 其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。 其中，所述圆管是金属管或是玻璃管。 其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。 其中，所述安装孔处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于焊料与玻璃的紧密结合。 其中，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述材料均为现有的市售物品。 进一步，所述焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。 其中，所述真空炉可以一次加热一至数块平面双真空层玻璃。 其中，所述真空炉是常规加热炉或微波加热炉。 其中，所述抽真空和所述安装孔的密封，可以与真空玻璃的封边同时进行，也可以在真空玻璃封边后单独进行；可以在真空炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热安装孔。 其中，所述真空炉加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用微波加热和其他适当的加热装置或加热手段。 进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热安装孔。 其中，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。 本专利技术的有益效果: 本专利技术的有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔其上玻璃和中间玻璃安装孔内有圆管、中间玻璃和下玻璃安装孔的周边有密封条，使得平面双真空层玻璃安装孔的密封更简便、更可靠，圆管与密封条的嵌合保证了平面双真空层玻璃即使在玻璃变形的情况下的密封效果，圆管与密封条的嵌合实现了安装孔的自动密封和批量化密封；本专利技术的平面双真空层玻璃的安装孔，结构简单、安全可靠、生产方便、成本低廉；本专利技术的平面双真空层玻璃的安装孔不但生产工艺简单，而且强度更高；安装孔的数量不限，可以有一至数个，不但方便安装、而且有利于抽真空；本专利技术的安装孔其尺寸相对可以很大，内部可以增加保护套管，从而有利于提高真空玻璃的质量和性能，延长其使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的平面双真空层玻璃安装孔的结构示意图。 图中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.焊料，4.圆管，5.密封条，6.保护套管，7.密封胶，8.产品商标,9.中间玻璃。 【具体实施方式】 以下采用实施例和附图来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 实施例:参见附图，平面双真空层玻璃由上玻璃1、中间玻璃9和下玻璃2组成，三块玻璃中至少上、下玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中至少有一块玻璃还是低辐射玻璃，其安装孔的制作方法如下:首先根据所需要制作的平面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在三块玻璃上分别钻一通孔形成安装孔，并对三块玻璃进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；其次在上玻璃I和中间玻璃9的安装孔内各焊接一圆管4，在下玻璃2和中间玻璃9的上表面安装孔的周边制备密封条5，上面圆管4的下端能够插入对应的下面的密封条5之间，将中间玻璃9送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有圆管和密封条的平面双真空层玻璃的安装孔，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃上有安装孔，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃的安装孔内有一圆管，所述圆管的上端与玻璃焊接在一起，所述中间玻璃和下玻璃的上表面安装孔的周边有密封条，所述圆管的下端插入下面的密封条之间；所述密封条之间有焊料，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37