一种斜轨式自动升降排烟密封装置，它解决了陶瓷焙烧工艺中在低温阶段烟道需要密封、在高温段不需要密封等问题，其特征在于：所述密封装置是由保温棉（1）和方形钢圈（2）构成的密封圈和升降机构组成，该斜轨式升降机构是由设置在窑底的平轨（10）、斜轨（5）、导向杆（6）、升降滚轮（7）、移动轨道（8）、滚轮（4）、升降框架（3）、挡轮（9）构成，所述自动控制装置是由设置在窑体一侧的传动杆（13）和驱动电机（15）构成，传动杆（13）的一通过连轴器与驱动电机（15）相连，另一端通过传动齿轮与移动轨道（8）一侧的齿轮条相连。具有结构合理、成本低廉、操作简便、密封性好等优点，具有广泛的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术属于梭式窑废气排放领域，尤其是涉及到一种贫氧焙烧环境和尾气需要焚烧处理时车底排烟口与地下烟道相接处需要密封的斜轨式自动升降排烟密封装置。二、
技术介绍
梭式窑是一种工业窑炉设备，广泛应用与冶金、耐材、化工、陶瓷等诸多领域。目前绝大多数采用下排烟的梭式窑均采用地下烟道排烟的方式，台车上有竖直支烟道。该支烟道对应一个地下支烟道，支烟道与地下主烟道相通。由于台车需要进出窑炉，台车上的支烟道与地下的支烟道之间留有一定高度的空隙，环境空气会从此缝隙吸入地下烟道。对于某些特殊工艺，比如:在低温阶段，梭式窑排放的废气中含有污染大气的可燃烧成分，必须经焚烧处理才能直排大气。为提高能源利用率，该经焚烧处理后的高温烟气，可以作为梭式窑的加热热源。梭式窑内的加热环境为贫氧气氛，故要求对上、下竖直支烟道之间的缝隙进行密封。在高温阶段，梭式窑制品中含有污染大气的可燃烧成分已经挥发完毕，此阶段需要通过该缝隙吸入冷风，以降低烟气温度，保护地下烟道的换热器，烟气不再作为梭式窑的热源，直接排往大气。并且密封装置一般均为人工手动操作，未能实现控制过程的全自动化。三、
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，为高温梭式窑提供一种在低温阶段烟道密封装置被拉引至烟道口对烟道进行密封，以保证不会有空气吸入烟道；在高温阶段，烟道密封装置从烟道口被拉离。并且密封装置动作采用机械自动驱动，与工艺曲线连锁，实现密封或脱离密封的以满足不同温度阶段工艺需要的斜轨式自动升降排烟密封装置。本技术的技术方案:它是由窑车烟道密封装置和自动控制装置等构成，所述烟道密封装置是由保温棉和方形钢圈构成的密封圈和升降机构组成，密封圈套装在地下排烟口出口周围，两侧固定安装在斜轨式升降机构的升降框架上，斜轨式升降机构是由设置在窑底的平轨、斜轨、导向杆、升降滚轮、移动轨道、滚轮、升降框架、挡轮构成，平轨设置在地下排烟口砌体两侧，其上两端设置了斜轨和挡轮，移动轨道底部安装升降滚轮，升降框架底面设置滚轮，塔载于移动轨道上，驱动手柄通过传动机构与移动轨道相连，导向杆固定安装于移动轨道的外侧；所述自动控制装置是由设置在窑体一侧的传动杆和驱动电机构成，传动杆的一通过连轴器与驱动电机相连，另一端通过传动齿轮与移动轨道一侧的齿轮条相连。本技术的有益效果在于:由于采用了斜轨式升降结构，密封圈固定在上层升降框架上，并在上层升降框架底面安装有滚轮，搭载在移动轨道上，移动轨道底部安装有升降滚轮，搭载在设置了斜轨的平轨，通过机械自动驱动即可使密封圈根据需要进行升降，从而有效实现梭式窑不同燃烧段对烟道是否进行密封的工艺要求，既方便操作，又为企业节省了大量的能源，其推广应用将会给企业带来较大的经济效益。四、【附图说明】图1为本技术主视结构局部剖面图；图2为本技术升降密封装置俯视图；图3为本技术升降密封装置左视图。图中为保温棉，2为方形钢圈，3为升降框架，4为滚轮，5为斜轨，6为导向杆，7为升降滚轮，8为移动轨道，9为挡轮，10为平轨，11为窑车排烟支管，12为地下排烟口，13为驱动手柄，14为窑车，15为电机。五、【具体实施方式】以一家生产特殊陶瓷制品的企业为例，其焙烧设备为梭式窑，烧成温度1450°C。斜轨式自动升降排烟密封装置安装在窑车排烟支管与地下排烟口之间。斜轨式自动升降排烟密封装置是由窑车烟道密封装置和自动控制装置等构成，所述烟道密封装置是由保温棉I和方形钢圈2构成的密封圈和升降机构组成，密封圈套装在地下排烟口 12出口周围，两侧固定安装在斜轨式升降机构的升降框架3上，斜轨式升降机构是由设置在窑底的平轨10、斜轨5、导向杆6、升降滚轮7、移动轨道8、滚轮4、升降框架3、挡轮9等构成，平轨10设置在地下排烟口 12砌体两侧，其上两端设置了斜轨5和挡轮9，移动轨道8底部安装升降滚轮7，升降框架3底面设置滚轮4，塔载于移动轨道8上，驱动手柄13通过传动机构与移动轨道8相连，导向杆6固定安装于移动轨道8的外侧；所述自动控制装置是由设置在窑体一侧的传动杆13和驱动电机15构成，传动杆13的一通过连轴器与驱动电机15相连，另一端通过传动齿轮与移动轨道8 —侧的齿轮条相连。实施本技术时，在低温段，产品会挥发出大量直接排放会污染大气的可燃气体，操作人员只需按下驱动电机15的电源按钮，移动轨道8底面设置的升降滚轮7被驱动至斜轨5上，此时搭载在移动轨道8上的升降框架3及其底面安装的滚轮4随之垂直上升。同时，升降框架3端部的挡轮9和侧部导向杆6，使得升降框架3运行平稳，不偏移；该动作完成后，固定在升降框架3上的密封圈上升，保温棉I将与窑车14底部排烟支管11的砌体压紧密封，保证排放混合气体在贫氧环境，从而送至焚烧炉，焚烧完毕的气体一部分被送往梭式窑作为热源，一部分排往大气。在高温段，可燃气体挥发完毕，烟道的烟气温度较高，该烟气不再作为梭式窑的热源气体，直接排往大气。过高温度的烟气将会损坏安装在烟道内的空气预热器，这样在驱动手柄13的作用下，移动轨道8底面的升降滚轮7由斜轨5下移至平轨10上，搭载在移动轨道8上的升降框架3下降。此时，密封圈的保温棉I与窑车排烟支管11的砌体脱离，在窑车排烟支管11与地下排烟口之间露出缝隙，在烟囱抽力作用下，烟道吸入冷风，降低排烟温度，保证换热器的安全。【主权项】1.一种斜轨式自动升降排烟密封装置，它包括窑车烟道密封装置和自动控制装置，其特征在于:所述烟道密封装置是由保温棉(I)和方形钢圈(2)构成的密封圈和升降机构组成，密封圈套装在地下排烟口(12)出口周围，两侧固定安装在斜轨式升降机构的升降框架(3)上，斜轨式升降机构是由设置在窑底的平轨(10)、斜轨(5)、导向杆(6)、升降滚轮(7)、移动轨道(8)、滚轮(4)、升降框架(3)、挡轮(9)构成，平轨(10)设置在地下排烟口(12)砌体两侧，其上两端设置了斜轨(5)和挡轮(9)，移动轨道(8)底部安装升降滚轮(7)，升降框架(3)底面设置滚轮(4)，塔载于移动轨道(8)上，驱动手柄(13)通过传动机构与移动轨道(8)相连，导向杆(6)固定安装于移动轨道(8)的外侧；所述自动控制装置是由设置在窑体一侧的传动杆(13)和驱动电机(15)构成，传动杆(13)的一通过连轴器与驱动电机(15)相连，另一端通过传动齿轮与移动轨道(8 )—侧的齿轮条相连。【专利摘要】一种斜轨式自动升降排烟密封装置，它解决了陶瓷焙烧工艺中在低温阶段烟道需要密封、在高温段不需要密封等问题，其特征在于：所述密封装置是由保温棉（1）和方形钢圈（2）构成的密封圈和升降机构组成，该斜轨式升降机构是由设置在窑底的平轨（10）、斜轨（5）、导向杆（6）、升降滚轮（7）、移动轨道（8）、滚轮（4）、升降框架（3）、挡轮（9）构成，所述自动控制装置是由设置在窑体一侧的传动杆（13）和驱动电机（15）构成，传动杆（13）的一通过连轴器与驱动电机（15）相连，另一端通过传动齿轮与移动轨道（8）一侧的齿轮条相连。具有结构合理、成本低廉、操作简便、密封性好等优点，具有广泛的推广应用价值。【IPC分类】F27D17-00【公开号】CN204404819【申请号】CN201520024043【专利技术人】余阳春, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜轨式自动升降排烟密封装置，它包括窑车烟道密封装置和自动控制装置，其特征在于：所述烟道密封装置是由保温棉（1）和方形钢圈（2）构成的密封圈和升降机构组成，密封圈套装在地下排烟口（12）出口周围，两侧固定安装在斜轨式升降机构的升降框架（3）上，斜轨式升降机构是由设置在窑底的平轨（10）、斜轨（5）、导向杆（6）、升降滚轮（7）、移动轨道（8）、滚轮（4）、升降框架（3）、挡轮（9）构成，平轨（10）设置在地下排烟口（12）砌体两侧，其上两端设置了斜轨（5）和挡轮（9），移动轨道（8）底部安装升降滚轮（7），升降框架（3）底面设置滚轮（4），塔载于移动轨道（8）上，驱动手柄（13）通过传动机构与移动轨道（8）相连，导向杆（6）固定安装于移动轨道（8）的外侧；所述自动控制装置是由设置在窑体一侧的传动杆（13）和驱动电机（15）构成，传动杆（13）的一通过连轴器与驱动电机（15）相连，另一端通过传动齿轮与移动轨道（8）一侧的齿轮条相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余阳春，付力，陈雄军，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中洲窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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