【技术实现步骤摘要】
熔化炉排烟装置
:本技术涉及机械加工设备的
，具体涉及一种熔化炉排烟装置。
技术介绍
:目前，制造金属铸件时，需要将金属原料放在熔化炉内进行加热融化，然后进行浇铸，通过模具成型。金属原料加热融化过程需要温度非常高，因此，需要对金属原料不断地加热，现在加热用到的燃料大多为煤或气，而燃烧煤或气会产生大量的高温烟气；传统的对这些高温烟气的处理方法就是冷却处理后排放到大气中，这样既需要制冷的能源，同时又浪费了这些资源，不利于节能环保。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种熔化炉排烟装置，该装置中添加的冷触媒过滤网能够催化熔化炉内排出的烟气与氧气发生反应生成水和二氧化碳，不会产生二次污染；同时反映生成的水和二氧化碳分别收集起来可以应用在其它的机械加工需要用到的方面，节省了很多的资源；在催化反应过程中，冷触媒本身并不直接参与反应，反应后冷触媒不变化不丢失，能够长期发挥作用。为了达到上述目的，本技术采用如下技术改进:熔化炉排烟装置，由熔化炉、排烟管道、供氧装置、水箱和二氧化碳收集装置五部分组成；排烟管道的左端与熔化炉的排烟嘴相连；在排烟管道的侧壁上设置两个开口，第一开口的形状为全空式形状，第二开口的形状为非全空式形状；距离排烟管道左端较近的第一开口上安有供氧管道，供氧管道的底端与供氧装置相连；距离排烟管道左端较远的第二开口上连接水箱管道，水箱管道的底端与水箱相连；在排烟管道内、且距离排烟管道左端较远的第二开口位置安有冷触媒过滤网；排烟管道的末端与二氧化碳收集装置通过收集管道相连。作为本技术的进一步改进，所述的排烟...
【技术保护点】
熔化炉排烟装置，由熔化炉（1）、排烟管道（7）、供氧装置（2）、水箱（3）和二氧化碳收集装置（4）五部分组成；其特征在于：排烟管道（7）的左端与熔化炉（1）的排烟嘴相连；在排烟管道（7）的侧壁上设置两个开口，第一开口的形状为全空式形状，第二开口的形状为非全空式形状；距离排烟管道（7）左端较近的第一开口上安有供氧管道（5），供氧管道（5）的底端与供氧装置（2）相连；距离排烟管道（7）左端较远的第二开口上连接水箱管道（6），水箱管道（6）的底端与水箱（3）相连；在排烟管道（7）内、且距离排烟管道（7）左端较远的第二开口位置安有冷触媒过滤网（9）；排烟管道（7）的末端与二氧化碳收集装置（4）通过收集管道（8）相连。
【技术特征摘要】
1.熔化炉排烟装置，由熔化炉(I)、排烟管道(7 )、供氧装置(2 )、水箱(3 )和二氧化碳收集装置(4)五部分组成；其特征在于:排烟管道(7)的左端与熔化炉(I)的排烟嘴相连；在排烟管道(7)的侧壁上设置两个开口，第一开口的形状为全空式形状，第二开口的形状为非全空式形状；距离排烟管道(7)左端较近的第一开口上安有供氧管道(5)，供氧管道(5)的底端与供氧装置(2)相连；距离排烟管道(7)左端较远的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周德洪，周晟程，张勇，石干，张伟，高文敏，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。