本实用新型专利技术公开了一种连续式窑炉提升炉门密封装置，它解决了现有技术提升炉门因压紧和松开存在缝隙而导致炉内密封性不够的问题，其特征在于：在进车室（2）与炉头和出车室（6）与炉尾之间的炉门上方设置了密封盒（8），所述密封盒（8）是由外壳（11）和保温材料（10）构成，外壳（11）是由钢板焊接成底部开口的方形盒体，顶部对称位置设有穿过连接炉门顶部挂钩的钢丝绳（13）的圆孔，保温材料（10）铺设在外壳（11）内形成容纳炉门空腔，外壳（11）两侧钢板焊接在窑门两侧立柱钢结构（9）上，底部焊接在窑顶。具有结构合理、减少焚烧处理量、减小风机开度、节省能源、稳定工况、优化工作环境等优点，具有良好的推广应用价值。的推广应用价值。的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
连续式窑炉提升炉门密封装置
[0001]本技术属于热工设备配件领域，尤其是涉及到一种连续式窑炉提升炉门密封装置。
技术介绍
[0002]在连续式窑炉方面，传统连续式窑炉由预热带、烧成带、冷却带组成，前后由窑门密封。连续式窑炉在运行时会经常打开窑门运送产品，导致冷空气进入窑内，为了窑内烧成制度的稳定，在窑体前后设进车室和出车室来减少运送产品时的冷空气进入，通过控制进、出车室两端的窑门来控制产品的进出，两道炉门先后开关，可以一定程度上的保证窑内的气氛稳定。这种带进车室和出车室的窑炉，进车室、出车室和炉体间的提升炉门通常同时具备升降和压紧功能，压紧松开动作在该门和进车室之间会产生约40~50mm的间隙。当该窑门落下并压紧后，由于该间隙的存在，导致大量冷空气漏入窑炉系统，对窑内温度、压力、气氛的控制不利；同时，大的漏风量，意味着排烟（或排废）风机的开度大，费电不节能；特别是对于需要焚烧的废气，漏风量大，意味着需要焚烧处理的量大，焚烧所需燃料消耗量大，不节能，企业燃料成本大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了提供了一种结构简单、制作方便，既能保证产品烧成制度的稳定，又能降低单位能耗的一种连续式窑炉提升炉门密封装置。
[0004]本技术的技术方案：它包括进车室、炉体、出车室、炉门以及由立柱钢结构、顶部钢结构滑轮、钢丝绳和提升电机构成的炉门提升机构等等，在进车室与炉头和出车室与炉尾之间的炉门上方均设置了密封盒。该密封盒是由外壳和保温材料构成，外壳是由钢板焊接成底部开口的方形盒体，顶部对称位置设有穿过连接炉门顶部挂钩的钢丝绳的圆孔，两侧钢板焊接在窑门两侧立柱钢结构上，底部焊接在窑顶上。保温材料铺设在外壳内形成容纳炉门的空腔。
[0005]进一步的，所述密封盒的外壳内部锚固多层保温材料，铺设保温层厚度可根据工况设定，提升炉门周边与密封盒内壁之间均留有空隙，确保炉门能够上下正常运行。
[0006]本技术的有益之处在于：由于连续式窑炉的进车室和出车室的窑炉，进、出车室和炉体间的提升炉门通常同时具备升降和压紧功能，压紧松开动作需要在该门和进车室之间预留间隙，从而导致大量冷空气漏入窑炉系统，通过增设的炉门密封盒，可以大量减少预留间隙产生的漏风量，减少风机和焚烧所需要消耗的能量。具有结构合理、节能降耗等优点，其推广应用将会为生产企业带来良好的经济效益，市场前景十分广阔。
[0007]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0008]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0009]图2为本技术进车室与炉体间炉门截面结构示意图；
[0010]图3为本技术进车室与炉体间炉门主视剖面示意图。
[0011]图中: 1为进车室炉门，2为进车室，3为窑头炉门，4为炉体，5为窑尾炉门，6为出车室，出车室炉门，8为密封盒，9为立柱钢结构，10为保温材料，11为外壳，12为提升电机，13为钢丝绳，14为顶部钢结构，15为滑轮。
具体实施方式
[0012]如图1所示，以建造一条连续式窑炉为例，它包括进车室炉门1、进车室2、窑头炉门3、炉体4、窑尾炉门5、出车室6、出车室炉门7以及由立柱钢结构9、顶部钢结构14、滑轮15、钢丝绳13和提升电机12构成的炉门提升机构。由于这种带进车室和出车室的窑炉，进车室2和出车室6与炉体4间的提升炉门通常同时具备升降和压紧功能，压紧松开动作会在该炉门和进出车室之间预留间隙，从而导致大量冷空气漏入窑炉系统，造成炉内气氛不稳定，不仅影响产品质量，而且还会增加能耗。因此，为了解决上述问题，在炉体4头尾两端的炉门上均增设了密封盒8。如图2、图3所示，所述密封盒8是由外壳11和保温材料10制作而成，外壳11是由钢板焊接成底部开口的方形盒体，顶部对称位置设有穿过连接炉门顶部挂钩的钢丝绳13的圆孔，并在外壳11内部锚固多层保温材料10（设置保温层厚度可视不同工况而定），形成容纳炉门的空腔，外壳11两侧钢板焊接在窑门两侧立柱钢结构9上，底部焊接在窑顶上。
[0013]实施本技术时，提升电机12通过穿过设置在顶部钢结构14上的滑轮15的钢丝绳13带动炉门做升降运动，炉门除底面外的5个面与密封盒8的5个工作面均有一定间隙，从而保证被提升的炉门在密封盒8内上下正常运行。当炉门落下后，压紧装置启动，将窑门压紧在炉体4端面上。由于增设的密封盒8使得炉门在一个密闭的环境内作上下运动，无论窑门如何运行，都可以有效防止窑门处大量漏风现象（仅密封盒8顶部设置的两个钢丝绳圆孔处有微量空气进入炉内，对炉内环境气氛根本不会产生影响），极大改善炉内温度、压力、气氛的控制，提高了窑炉系统工况的稳定性，不仅对提高产品质量有利，而且还大幅减少漏风量，排烟（或排废）风机的开度减小，可以节约电力能源消耗；特别是对于需要焚烧的废气，大幅减少漏风量，意味着需要焚烧处理的烟气量大幅减小，焚烧所需燃料消耗量大幅减小，企业燃料成本大幅降低。
[0014]以上所述仅为本技术的具体实施例进行详细说明，但本技术的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在技术专利范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式窑炉提升炉门密封装置，它包括进车室（2）、炉体（4）、出车室（6）、炉门以及由立柱钢结构（9）、顶部钢结构（14）滑轮（15）、钢丝绳（13）和提升电机（12）构成的炉门提升机构，其特征在于：在进车室（2）与炉头和出车室（6）与炉尾之间的炉门上方设置了密封盒（8），所述密封盒（8）是由外壳（11）和保温材料（10）构成，外壳（11）是由钢板焊接成底部开口的方形盒体，顶部对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：付力，陈雄军，杨利华，郑绪海，徐甬，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中洲窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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