一种便于脱模的新型注塑模具制造技术

本发明专利技术属于注塑加工领域，尤其是涉及一种便于脱模的新型注塑模具，包括动模、定模和注塑头，所述动模的周侧壁固定连接有多根均水平设置的定位杆，所述动模上贯穿设置有多根水平设置的脱模杆，所述动模和定模之间形成塑模腔，多根所述定位杆均贯穿定模设置并与定模密封滑动连接，每根所述定位杆内均设有水平设置的气道，所述气道通过多个通孔与外界连通，所述定模内固定嵌设有连通管，所述连通管的一端延伸至塑模腔内设置并固定连通有喷气头。本发明专利技术通过设置通孔，注塑前动模向定模移动的过程中，气道内的气体会通过多个通孔喷到塑模腔内，能在注塑之前将塑模腔内的细小灰尘吹走，保证动模和定模表面的光洁度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的新型注塑模具
本专利技术属于注塑加工领域，尤其是涉及一种便于脱模的新型注塑模具。
技术介绍
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。在模具注塑过程中，常需要通过注塑头将塑胶溶液注塑到动模和定模之间，当塑胶溶液凝固后再将动模和定模分开进行脱模，大多传统的注塑模具在脱模的过程中，会通过脱模杆将粘附在动模上的产品推下，然而当产品粘附在定模上时，则很难自行脱落，每当此时常需要通过人工进行脱模，生产效率较低，而且，大多传统注塑过程中当注塑头停止注塑时，注塑头与产品之间的塑胶溶液仍粘连在一起，容易使产品上产生较多的毛边和接头。为此，我们提出一种便于脱模的新型注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对大多传统注塑模具在制造产品过程中脱模困难的问题，提供一种能快速脱模的便于脱模的新型注塑模具。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种便于脱模的新型注塑模具，包括动模、定模和注塑头，所述动模的周侧壁固定连接有多根均水平设置的定位杆，所述动模上贯穿设置有多根水平设置的脱模杆，所述动模和定模之间形成塑模腔，多根所述定位杆均贯穿定模设置并与定模密封滑动连接，每根所述定位杆内均设有水平设置的气道，所述气道通过多个通孔与外界连通，所述定模内固定嵌设有连通管，所述连通管的一端延伸至塑模腔内设置并固定连通有喷气头，所述连通管的另一端通过导管与通孔连通，所述连通管内密封滑动连接有磁性滑动块，所述定位杆内固定嵌设有与磁性滑动块异极相吸的磁性块，所述定模内设有密封机构。在上述的便于脱模的新型注塑模具中，所述密封机构包括固定连接在定模外侧壁上的密封块，所述密封块与定模之间设有连通设置有注塑孔，所述注塑头与注塑孔滑动连接，所述定模内设有滑动槽，所述滑动槽的内底面通过弹簧固定连接有挡块，所述挡块的下端延伸至注塑孔内设置。在上述的便于脱模的新型注塑模具中，所述挡块的侧壁上设有齿牙，所述密封块内转动连接有与挡块啮合连接的齿轮，所述注塑头的侧壁上设有与齿轮啮合连接的齿牙。在上述的便于脱模的新型注塑模具中，所述密封块的内底面固定嵌设有铁片，所述注塑头内固定嵌设有永磁铁块。与现有的技术相比，本便于脱模的新型注塑模具的优点在于：1、本专利技术通过设置通孔，注塑前动模向定模移动的过程中，气道内的气体会通过多个通孔喷到塑模腔内，能在注塑之前将塑模腔内的细小灰尘吹走，保证动模和定模表面的光洁度，提高产品质量。2、本专利技术通过设置喷气头，在注塑完成后动模向远离定模方向移动时，连通管内的气体会通过喷气头喷向塑模腔内，能对塑模腔内的产品产生推动作用，便于产品从定模上脱离，无需另外的人工操作，方便快捷。3、本专利技术通过设置密封机构，在注塑头向注塑孔内移动时，挡块会在齿轮的带动下移动到滑动槽内，注塑完毕后注塑头向外移动时，挡块又会被反向带动着向下移动，能将注塑头与塑模腔内的产品之间的塑胶溶液切断，避免产品上产生较多的毛边和接头。4、本专利技术通过设置铁片和永磁铁块，在永磁铁块随注塑头来回移动时，铁片上所穿过的永磁铁块的磁场会不断的发生变化，从而产生涡流现象而发热，产生的热量能避免残留在注塑孔内的塑胶溶液固化，影响生产的进行。附图说明图1是本专利技术提供的一种便于脱模的新型注塑模具实施例1的结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是本专利技术提供的一种便于脱模的新型注塑模具实施例1中动模和定模处于塑模状态的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种便于脱模的新型注塑模具实施例1中脱模状态的结构示意图；图5是本专利技术提供的一种便于脱模的新型注塑模具实施例2的结构示意图。图中，1动模、2定模、3注塑头、4定位杆、5脱模杆、6塑模腔、7气道、8通孔、9连通管、10喷气头、11导管、12磁性滑动块、13磁性块、14密封块、15注塑孔、16滑动槽、17挡块、18齿轮、19铁片、20永磁铁块。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1-4所示，一种便于脱模的新型注塑模具，包括动模1、定模2和注塑头3，动模1与驱动件连接，如推杆电机等，能沿水平方向来回移动，动模1的周侧壁固定连接有多根均水平设置的定位杆4，动模1上贯穿设置有多根水平设置的脱模杆5，脱模杆5在生产加工过程中相对定模2静止设置，以上为现有技术，在此不做过多赘述。动模1和定模2之间形成塑模腔6，在进行注塑时便将塑胶溶液注射到塑模腔6内，多根定位杆4均贯穿定模2设置并与定模2密封滑动连接，定位杆4能对动模1和定模2起到定位的作用。每根定位杆4内均设有水平设置的气道7，气道7通过多个通孔8与外界连通，气道7内的气体能通过多个通孔8排到塑模腔6内，在注塑之前将塑模腔6内的细小灰尘吹走，保证动模1和定模2表面的光洁度，提高产品质量。定模2内固定嵌设有连通管9，连通管9的一端延伸至塑模腔6内设置并固定连通有喷气头10，喷气头10能在脱模的过程中对塑模腔6内的产品产生推动作用，便于产品从定模2上脱离，无需另外的人工操作，方便快捷。连通管9的另一端通过导管11与通孔8连通，导管11能将连通管9内的气体通过通孔8排到气道7内，连通管9内密封滑动连接有磁性滑动块12，定位杆4内固定嵌设有与磁性滑动块12异极相吸的磁性块13，磁性滑动块12会在引力作用下随磁性块13的移动而在连通管9内来回滑动。定模2内设有密封机构，具体的，密封机构包括固定连接在定模2外侧壁上的密封块14，密封块14与定模2之间设有连通设置有注塑孔15，注塑头3与注塑孔15滑动连接，定模2内设有滑动槽16，滑动槽16的内底面通过弹簧固定连接有挡块17，挡块17的下端延伸至注塑孔15内设置(如图1所示)。需要说明的是，挡块17的侧壁上设有齿牙，密封块14内转动连接有与挡块17啮合连接的齿轮18，注塑头3的侧壁上设有与齿轮18啮合连接的齿牙，通过齿轮18的传动作用能实现挡块17的上下移动，在注塑结束后能将注塑头3与塑模腔6内的产品之间的塑胶溶液切断，避免产品上产生较多的毛边和接头。本专利技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本专利技术使用时，首先启动驱动件带动动模1向定模2的方向移动，此时定位杆4也会随之在定模2内滑动，定位杆4内移动的磁性块13会在引力作用下带动磁性滑动块12在连通管9内滑动。在磁性滑动块12滑动的过程中，气道7上多个通孔8会交替与导管11连通，因而会将连通管9内的气体通过导管11和通孔8排到气道7内，再从气道7通过多个裸露在外的通孔8喷到塑模腔6内，能在注塑之前将塑模腔6内的细小灰尘吹走，保证动模1和定模2表面的光洁度，提高产品质量。当动模1和定模2相接触时启动注塑头3使其向注塑孔15内移动，在注塑头3移动的过程之中，其侧壁上的齿牙或带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的新型注塑模具，包括动模(1)、定模(2)和注塑头(3)，所述动模(1)的周侧壁固定连接有多根均水平设置的定位杆(4)，所述动模(1)上贯穿设置有多根水平设置的脱模杆(5)，其特征在于，所述动模(1)和定模(2)之间形成塑模腔(6)，多根所述定位杆(4)均贯穿定模(2)设置并与定模(2)密封滑动连接，每根所述定位杆(4)内均设有水平设置的气道(7)，所述气道(7)通过多个通孔(8)与外界连通，所述定模(2)内固定嵌设有连通管(9)，所述连通管(9)的一端延伸至塑模腔(6)内设置并固定连通有喷气头(10)，所述连通管(9)的另一端通过导管(11)与通孔(8)连通，所述连通管(9)内密封滑动连接有磁性滑动块(12)，所述定位杆(4)内固定嵌设有与磁性滑动块(12)异极相吸的磁性块(13)，所述定模(2)内设有密封机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的新型注塑模具，包括动模(1)、定模(2)和注塑头(3)，所述动模(1)的周侧壁固定连接有多根均水平设置的定位杆(4)，所述动模(1)上贯穿设置有多根水平设置的脱模杆(5)，其特征在于，所述动模(1)和定模(2)之间形成塑模腔(6)，多根所述定位杆(4)均贯穿定模(2)设置并与定模(2)密封滑动连接，每根所述定位杆(4)内均设有水平设置的气道(7)，所述气道(7)通过多个通孔(8)与外界连通，所述定模(2)内固定嵌设有连通管(9)，所述连通管(9)的一端延伸至塑模腔(6)内设置并固定连通有喷气头(10)，所述连通管(9)的另一端通过导管(11)与通孔(8)连通，所述连通管(9)内密封滑动连接有磁性滑动块(12)，所述定位杆(4)内固定嵌设有与磁性滑动块(12)异极相吸的磁性块(13)，所述定模(2)内设有密封机构。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家军，
申请(专利权)人：黄家军，
类型：发明
国别省市：湖南;43