挤压成形装置制造方法及图纸

一种包括成形挤压模的挤压成形装置，所述成形挤压模包括一对配合的模唇，该对模唇具有成形表面并限定挤出物的模具出口。所述成形表面的形状与配置为用于接收挤出物的并置表面的形状基本相似，所述挤出物从所述成形挤压模的模具出口挤出。所述成形挤压模优选地包括模唇调节结构，其用于调节离开所述模具出口的挤出物的厚度和所述并置表面上所接收的挤出物的厚度。所述成形挤压模的模具出口与并置表面之间的气隙优选地通过调节所述成形表面与并置表面之间的距离而基本消除。提供一种方法，该方法用于调节通过本实用新型专利技术实施方式的成形挤压模所形成的基本连续的挤出物片材的厚度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压成形装置，更具体地，涉及一种用于挤压热塑性材料的包括挤压模的挤压成形装置。
技术介绍
挤压成形装置包括挤压模，挤压模用于将熔融的热塑性材料挤压成相对薄的膜或板。传统的挤压模具有总体呈衣架(coat hanger)形的模腔。这些挤压模通常被称作衣架模(coat hanger die)。典型的衣架模包括入口、入口歧管(inlet manifold)、大致为三角形的前成形通道(preland channel)、终成形通道(final land channel)和模具出口(或间隙)。在一些实施方式中，前成形通道的后边缘包括线性边缘，该线性边缘形成为朝向模具入口收缩的锥形。在可选实施方式中，所述锥形朝向远离所述模具入口汇聚(或偏离所述模具入口)。所述前成形通道对流动提供阻力，该阻力根据所述模具的宽度而改变，以将所述热塑性材料均匀地散布在整个模具中。熔融的热塑性材料的流变学特性(rheological characteristic)和这些热塑性材料施加在模具体上的力有时导致蛤壳形变形(clamshelIing)或非均勻偏转(non-uniform deflection)。蛤壳形变形导致热塑性材料通过模具出口时流动不均勻。对于生产平板材料，这些或其他不均匀的形状是不需要的。可以通过调整模具出口的高度矫正不均匀性。大部分挤压模设置有一些形式的模唇调节机构，以调节模具出口的高度。如果特定模具用于形成大量单层材料，并且挤压过程不能受到任何中断，那么对模具出口高度的调整是可以接受的去除(或至少减轻)所述不均匀性的方法。然而，由于挤压模的性能受包括流速、温度、热塑性材料的性质等多种因素的影响，当模具运行时间短或生产不同产品时，使用模唇调节机构去除或最小化所述不均匀性可能并不总是可行。对于每个产品改变，可能根据新的环境调节模唇。由于在启动时生产了不合规格的产品，从而导致损失了生产时间并浪费了材料。当利用传统模具挤压热塑性材料时，熔融的聚合物流出模具，并在与接收挤出物(extrudate)的棍的表面相接触前,所述挤出物流动穿过气隙(air gap)。如本领域所公知的，由于所述挤出物流过所述气隙，并被转动辊从所述模具中拖走，可能在产品(web)中引入应力。此外，可能会导致产品尺寸(或厚度)改变，特别是在边缘处，该边缘随着产品变窄而变厚。可以用于控制挤出物在气隙中流动的措施非常有限。此外，如果挤出物沿一个模唇拖行，则会形成模具划痕(die line)。模具出口和接收挤出物的辊的表面之间的气隙会加剧上述和其他不均匀性。在大部分挤压产品中，这种缺陷是不可接受的，但是在需要较好的光学特性的产品中，这种缺陷尤其讨厌。相应地，要求模具制造者将气隙最小化。过去，模具制造者通常试图通过调整模具的角度使得模具出口尽可能地靠近所述辊，以减小气隙。然而，这种方法降低了模具强度，并且挑战了机械极限。其他减轻上述问题的方案包括设计不同的歧管结构(manifold configuration)。在这种设计中的一种中，前成形部的后线(back line)结构设置为从模具出口开始的一段均匀的距离。虽然这种特殊设计可以减小上述问题，但是还有关于保持穿过模具的流动而不产生较高停留时间的区域这一方面的顾虑，因为超时可能会导致热塑性材料降解(degradation)。相应地，存在对于基本没有气隙的挤压成形装置的需求，以挤压低应力板和膜，该低应力板和膜具有合格的光学特性、最小的模具划痕和最小的边缘球状物(edge beadformation),且不损坏模具的机械完整性(mechanical integrity)。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种挤压成形装置，该挤压成形装置基本没有气隙，以挤压低应力板和膜，使得该低应力板和膜具有合格的光学特性、最小的模具划痕和最小的边缘球状物，且不损坏模具的机械完整性。根据本技术的实施方式，提供一种挤压成形装置，其中，该挤压成形装置包括辊；以及挤压模，该挤压模包括一对配合模体部，该对配合模体部限定歧管；以及一对配合模唇，该对配合模唇限定模具出口，该模具出口与所述歧管流体连通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形状与所述辊的外周面的形状基本相似，所述辊能够操作地与所述成形表面并排布置。相应地，所述成形表面的曲率半径与所述辊的半径大致相等。所述成形挤压模还包括模唇调节机构，该模唇调节机构用于调整流出所述模具出口的挤出物的厚度和所述辊上接收的挤出物的厚度。因此，通过调整所述成形表面和所述对置表面之间的距离，所述辊和所述挤压模具之间的气隙被最小化。在本技术的一种实施方式中，所述模具出口没有干扰挤出物流动的锐角(或锐边)和/或止挡表面。在一些实施方式中，成形挤压模与铸造棍(casting roller)平行。在其他实施方式中，所述成形挤压模与限定压延机(calender)的棍隙(nip)的一对配合棍(cooperating roller)中的一个相平行。根据本技术的另一种实施方式，提供一种挤压成形装置，其中，该挤压成形装置包括辊和挤压模，该挤压模具有歧管和模具出口，所述模具出口与所述歧管流体连通，所述挤压模包括第一模唇和第二模唇，所述模具出口位于该第一模唇和第二模唇之间，所述模唇具有成形表面，该成形表面成形为具有与所述辊的外周形状基本匹配的形状，从而所述成形表面配置为能够操作地沿着所述辊定位，以在所述挤压模与所述辊之间基本不形成气隙。附图说明图1是根据本技术的实施方式的成形挤压模的原理图；图2图示了图1中的成形挤压模与压延机的外周表面并排设置；图3图示了图1中的成形挤压模与铸轧辊的外周表面平行设置；和图4展示了挤出物在可选实施方式中所述的成形挤压模中的流动，所述成形挤压模与压延机的外周表面平行设置。具体实施方式虽然公开了本技术的优选实施方式，但是对于本领域技术人员来讲，以本公开作为引导，可选实施方式将是明显的。以下详细的说明书中仅参考附图描述了本技术的示例性实施方式，在所述附图中，相同的数字标示相同的元件。应当清楚地理解的是，此处并无任何将本技术限制于此处的描述的意图或暗示等。因此，所有变形都被视为落入本技术的精神、范围和意图之内。图1至图3中显示了根据本技术的实施方式的成形挤压模100，其中相同的数字标示同样的部件。图示的挤压模具100包括独立地上模体部(upper die body portion)102和下模体部(lower die body portion)104,该上模体部102和下模体部104共同形成限定歧管106的一对配合模体部。上模体部102和下模体部104分别包括(例如，限定)上模唇108和下模唇110，该上模唇108和下模唇110共同形成一对限定模具出口 112的配合模唇。可选地，单个模体可以限定模具的上模体部102和下模体部104，该上模体部102和下模体部104分别包括上模唇108和下模唇110。歧管106图示为本领域公知的标准衣架型模具歧管。可选地，还可以其他本领域公知的歧管，包括(但不限于)“T”型歧管、鱼尾歧管和衣架型模具歧管106的变形。在一些申请中，所述模具歧管包括一个或多个节流棒(restrictor bar)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成形装置，其特征在于，该挤压成形装置包括：辊；以及挤压模，该挤压模包括：一对配合模体部，该对配合模体部限定歧管；以及一对配合模唇，该对配合模唇限定模具出口，该模具出口与所述歧管流体连通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形状与所述辊的外周面的形状基本相似，所述辊能够操作地与所述成形表面并排布置。

【技术特征摘要】
2011.07.20 US 13/187,0081.一种挤压成形装置，其特征在于，该挤压成形装置包括 辊；以及 挤压模，该挤压模包括 一对配合模体部，该对配合模体部限定歧管；以及 一对配合模唇，该对配合模唇限定模具出口，该模具出口与所述歧管流体连通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形状与所述辊的外周面的形状基本相似，所述辊能够操作地与所述成形表面并排布置。2.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述成形表面的形状特征为具有半径的曲面，所述半径基本等于所述辊的半径。3.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述模唇和所述成形表面均由所述挤压模本身限定。4.根据权利要求3所述的挤压成形装置，其特征在于，所述模体部中的第一模体部和所述成形表面中的第一成形表面由第一单独整体件限定，所述模体部中的第二模体部和所述成形表面中的第二成形表面由第二单独整体件限定。5.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述一对模唇中的至少一个模唇为挠性唇，该挠性唇适于移动以形成所述挤压模生产的挤出物的厚度。6.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇与所述挤压模形成为一体。7.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇通过作为弯曲关节的窄颈部连接于所述模体部中的第一模体部，从而在使得所述挠性唇移动时所述窄颈部弯曲以便利于该挠性唇的运动。8.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇能够移动以改变所述挠性唇的所述成形表面与所述辊的所述外周面之间的距离。9.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇能够移动以同时改变所述挠性唇的所述成形表面与所述辊的所述外周面之间的距离以及所述一对模唇之间的距离。10.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇能够移动以改变所述一对模唇之间的距离，从而改变所述模具出口的高度。11.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，从所述歧管通过所述模具出口朝向所述挠性唇的所述成形表面延伸的表面为几何形状连续的表面。12.根据权利要求11所述的挤压成形装置，其特征在于，所述几何形状连续的表面没有任何尖角或锐边。13.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤压成形装置配置为使得挤出物移动路径从所述歧管沿着窄通道延伸到所述模具出口，在该模具出口的位置所述挤出物移动路径转向并在所述挠性唇的所述成形表面与所述辊的所述外周面之间延伸。14.根据权利要求13所述的挤压成形装置，其特征在于，所述模唇中的另一个模唇为固定唇，随着所述挤出物移动路径的所述转向之后，所述挤出物的移动路径远离所述固定唇。15.根据权利要求13所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤出物的移动路径的所述转向为大于30°的转向。16.根据权利要求13所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤出物移动路径的所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·A·于尔切吉，
申请(专利权)人：美国EDI挤出模头工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：