通过嵌入成形来使螺纹部件成为一体的嵌入成形方法技术

本发明专利技术提供嵌入成形方法，以简单的操作，使螺纹衬套的螺纹部的规定的位置在金属模具内成为规定的位置，并以将转子的限位器位置与阀位置（闭阀位置、开阀位置）调整为恒定的位置的方式将螺纹衬套定位固定在金属模具内，而通过嵌入成形使螺纹部件成为一体。使形成于金属模具侧的金属模具侧定位部与以与螺纹衬套的螺纹部的规定的位置对应的方式形成于上述螺纹衬套的螺纹部件侧定位部嵌合，而将上述螺纹衬套配置在金属模具内，通过向金属模具内注射熔融树脂，来利用嵌入成形使由螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部件成为一体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过嵌入成形来使由螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部件成为一体的嵌入成形方法、螺纹衬套的定位方法、以及具备通过嵌入成形方法来制造的螺纹部件的电动阀，该螺纹部件用于通过使外螺纹部件与内螺纹部件进行螺纹结合来限制外螺纹部件与内螺纹部件的相对的旋转角度的螺纹进给机构、例如电动阀，并用于通过使外螺纹部件与内螺纹部件进行螺纹结合来使阀体相对于阀座接近、离开的螺纹进给机构。
技术介绍
以往，在这种具备由永久磁铁构成的转子磁铁的电动阀、即流量控制阀中，规定的开阀度的流量根据规格来决定，为了实现该目的，需要将随机组装的转子的限位器位置与阀位置(闭阀位置、开阀位置)调整为恒定的位置的工序。因此，成为花费工时、增加成本的原因。为了不需要这样的调整工序，专利文献I (日本专利第3310042号公报)中，提出了电动阀用的内螺纹部件的一体成形方法。S卩，如图19所示，专利文献I的螺纹部件的一体成形方法公开有如下嵌入成形方法,即,通过嵌入成形来使由内螺纹衬套202与导向部件204构成的内螺纹部件200成为一体。如图20所示，该专利文献I的嵌入成形方法中，金属模具206分为上金属模具208与下金属模具210，并在这些上金属模具208与下金属模具210之间设有分割金属模具211。而且，在下金属模具210上形成有固定销安装孔212，而在该固定销安装孔212上形成有键突条214。而且，通过使固定销安装孔212的键突条214与形成于固定销216的键槽222嵌合，来将固定销216固定于下金属模具210的固定销安装孔212。该状态下，以与固定销216的外螺纹218配合的方式，旋入内螺纹衬套202的内螺纹220，而将内螺纹衬套202安装在固定销216上。由此，能够以使内螺纹衬套202的螺纹切削开始位置与导向部件204的闭阀限制限位器224的成形用凹部226位置对应的方式，将内螺纹衬套202配置在金属模具206内。而且，通过在形成于金属模具206内的腔室228内注射成形熔融树脂，来利用嵌入成形使由内螺纹衬套202与导向部件204构成的内螺纹部件200成为一体。由此，导向部件204的闭阀限制限位器224与内螺纹衬套202的螺纹切削开始位置(闭阀位置)恒定，从而不需要将转子的限位器位置与闭阀位置调整为恒定的位置的工序。专利文献1:日本专利第3310042号公报专利文献2:日本特开2008-291985号公报专利文献3:日本特开2012-62938号公报然而，在专利文献I所记载的嵌入成形方法中，下金属模具210的固定销安装孔212的键突条214与形成于固定销216的键槽222嵌合，而需要将固定销216固定在金属模具206内。另外，以与固定销216的外螺纹218配合的方式，旋入内螺纹衬套202的内螺纹220，而需要在固定销216上安装内螺纹衬套202。因此，需要将固定销216固定在金属模具206内、需要在固定销216上安装内螺纹衬套202、并需要将两个部件(固定销216、内螺纹衬套202)组装入金属模具206内，从而需要繁琐的工序，并花费劳力，从而也增加成本。另外，当将内螺纹衬套202的内螺纹220组装于固定销216的外螺纹218时，并且在嵌入成形结束后、将内螺纹衬套202的内螺纹220从固定销216的外螺纹218拆卸时，由于是螺纹配合，从而这些组装、拆卸作业花费时间与劳力。并且，与组装一个部件时相比，部件本身的公差、配合公差需要相当于两个部件大小，从而完成时的尺寸稳定性变差，而无法对正确的流量进行控制。另外，专利文献2 (日本特开2008-291985号公报)中，公开了如下螺纹部件的嵌入成形方法，通过在金属模具侧设置键突条、在螺纹部件侧设置键槽，来进行找位，使螺纹切削开始位置与限位器的位置对应，从而通过嵌入成形来制造螺纹部件。该专利文献2的制造方法中，在进行了找位的情况下，受到螺纹部件的全长的偏差的影响，从而有可能在闭阀限制限位器与全闭限位器的抵接部的接触一方上产生偏差。并且，专利文献2的制造方法中，外螺纹部件与内螺纹部件这两个部件通过这样的嵌入成形来制造。因此，在由通过这样的嵌入成形来制造的外螺纹部件与内螺纹部件构成的进给丝杠定位构造的情况下，是两个部件的组合，从而无法实现正确的找位精度。然而，以往，在这种具备由永久磁铁构成的转子磁铁的电动阀、即流量控制阀中，规定的开阀度的流量根据规格来决定，为了实现该目的，需要将随机组装的转子的限位器位置与阀位置(闭阀位置、开阀位置)调整为恒定的位置。在将这样的步进马达作为驱动部的促动器中，在具备使用进给丝杠的动作机构的情况下，通过使用限位器来限制转子的旋转，能够控制进给丝杠的驱动范围。例如，在由于步进马达而动作的开闭机构中使用进给丝杠，但在关闭动作时，为了防止由螺纹的过度的旋转引起的连结，需要设置限位器(旋转限制机构)。并且，为了通过步进马达进行正确的开闭动作，必须在螺纹紧固时正确地进行找位。因此，专利文献2 (日本特开2008-291985号公报)、专利文献3 (日本特开2012-62938号公报)等中，提出了各种进给丝杠的定位构造。图21是这样的以往的螺纹进给机构300的内螺纹部件304的纵剖视图，图22是图21的A方向的端面图，图23是对以往的螺纹进给机构300的动作进行说明的示意图，图24是图23的螺纹进给机构300的螺纹紧固时的局部放大图。如图21、图23所示，螺纹进给机构300由外螺纹部件302与内螺纹部件304构成。而且，内螺纹部件304具备大致筒状的内螺纹主体306，在该内螺纹主体306的内部，嵌合有在内周侧形成有内螺纹308的筒状的内螺纹衬套310。另外，如图21、图22所示，在形成于内螺纹主体306的一端侧的凸缘312上，以向外侧突出设置的方式形成有内螺纹侧限位器314。另一方面，如图23所示，外螺纹部件302为大致圆柱形状，其具有大径的基端部316、与形成于该基端部316的前端的凸缘318。另外，在凸缘318的前端侧，具有插入内螺纹主体306的内周的小径部320。并且，在小径部320的前端侧的外周，形成有与内螺纹衬套310的内螺纹308螺纹结合的外螺纹322。而且，在外螺纹部件302的凸缘318上形成有外螺纹侧限位器324，该外螺纹侧限位器324以向前端侧突出设置的方式形成。在像这样构成的螺纹进给机构300中，利用未图示的步进马达，使内螺纹部件304如图23的箭头B所示地旋转，由此使形成于外螺纹部件302的前端的外螺纹322、与形成于内螺纹部件304的内螺纹衬套310的内螺纹308螺纹结合。由此，通过使内螺纹部件304沿图23的箭头C方向移动，例如，在电动阀等控制阀中，控制流量。而且，如图24所示，当螺纹紧固时、例如闭阀时，为了防止由螺纹的过度的旋转引起的连结，在外螺纹部件302与内螺纹部件304连结之前，使外螺纹部件302的外螺纹侧限位器324与内螺纹部件304的内螺纹侧限位器314抵接，来限制螺纹进给机构300的驱动范围。然而，在以往的螺纹进给机构的制造方法中，螺纹驱动范围的设定为，在手动地调整作为进给丝杠的外螺纹部件302的外螺纹322、内螺纹部件304的内螺纹308的螺纹位置的状态下，组装限位器部。因此，在这样的以往的螺纹进给机构300中，在外螺纹部件302本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入成形方法，该嵌入成形方法通过嵌入成形而使由螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部件成为一体，该螺纹部件用于螺纹进给机构，该螺纹进给机构构成为通过使外螺纹部件与内螺纹部件进行螺纹结合来限制外螺纹部件与内螺纹部件的相对的旋转角度，上述嵌入成形方法的特征在于，使形成于金属模具侧的金属模具侧定位部与以与上述螺纹衬套的螺纹部的规定位置对应的方式形成于上述螺纹衬套的螺纹部件侧定位部嵌合，而将上述螺纹衬套配置在金属模具内，通过向金属模具内注射熔融树脂，来利用嵌入成形使由上述螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部件成为一体。

【技术特征摘要】
2011.12.07 JP 2011-268073;2012.07.03 JP 2012-14911.一种嵌入成形方法，该嵌入成形方法通过嵌入成形而使由螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部件成为一体，该螺纹部件用于螺纹进给机构，该螺纹进给机构构成为通过使外螺纹部件与内螺纹部件进行螺纹结合来限制外螺纹部件与内螺纹部件的相对的旋转角度，上述嵌入成形方法的特征在于， 使形成于金属模具侧的金属模具侧定位部与以与上述螺纹衬套的螺纹部的规定位置对应的方式形成于上述螺纹衬套的螺纹部件侧定位部嵌合，而将上述螺纹衬套配置在金属模具内， 通过向金属模具内注射熔融树脂，来利用嵌入成形使由上述螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部件成为一体。2.根据权利要求1所述的嵌入成形方法，其特征在于， 上述金属模具侧定位部是形成于金属模具侧的突设部，上述螺纹部件侧定位部是与上述金属模具侧定位部的突设部对应地形成的切口。3.根据权利要求1所述的嵌入成形方法，其特征在于， 上述金属模具侧定位部是形成于金属模具侧的切口，上述螺纹部件侧定位部是与上述金属模具侧定位部的切口对应地形成的突设部。4.根据权利要 求广3中任一项所述的嵌入成形方法，其特征在于， 上述螺纹部件是内螺纹部件，上述螺纹衬套是内螺纹衬套。5.根据权利要求广4中任一项所述的嵌入成形方法，其特征在于， 上述螺纹部件是由螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部件，其用于电动阀，并用于螺纹进给机构，该螺纹进给机构构成为通过使外螺纹部件与内螺纹部件进行螺纹结合来使阀体相对于阀座接近、离开。6.根据权利要求5所述的嵌入成形方法，其特征在于， 形成于上述螺纹衬套的螺纹部件侧定位部形成为，上述螺纹衬套的螺纹部的规定位置以闭阀位置为基准。7.根据权利要求Γ6中任一项所述的嵌入成形方法，其特征在于， 将通过权利要求1飞中任一项所述的嵌入成形方法来制造的螺纹部件取出， 使用形成有与上述螺纹部件的螺纹部螺纹结合的螺纹部、与上述螺纹部件的限位器抵接的基准抵接面、以及基准刻度的螺纹检查夹具， 使上述螺纹检查夹具的螺纹部与上述取出的螺纹部件的螺纹部螺纹结合，而使螺纹检查夹具的基准抵接面与螺纹部件的限位器抵接， 从而根据上述螺纹部件的限位器与螺纹检查夹具的基准刻度的错开量，调整上述金属模具的位置，并进行嵌入成形。8.一种螺纹衬套的定位方法，是在嵌入成形方法中将上述螺纹衬套定位配置在金属模具内的方法，该嵌入成形方法是通过嵌入成形而使由螺纹衬套与导向部件构成的螺纹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：中野诚一，日下直树，宫寺佑孝，
申请(专利权)人：株式会社鹭宫制作所，
类型：发明
国别省市：