一种豆渣可溶性膳食纤维的制备方法技术

本发明专利技术提供一种豆渣可溶性膳食纤维的制备方法，解决现有技术制备所得豆渣可溶性膳食纤维得率低、成本高的问题。本发明专利技术创造性将机械-化学-酶法相结合，与传统的单一、或两两结合的制备方法相比，具有产品产量高、品质好、成本低的特点，此顺序是一个连续化的操作过程，三种处理是依次的、协同的；该方法最大的意义在于大大提高了豆渣中可溶性膳食纤维的得率，品质也得到提高，本申请得率在42-43.8%。本发明专利技术具有工艺简单、易于操作、周期短、无需复杂设备。在双螺杆挤压的过程，打破高温挤压的常规思维，利用低温和高剪切的挤压方式；同时创造性将地纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶按特定比例结合使用，共同用于制备豆渣可溶性膳食纤维，取得了好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了，涉及一种大豆膳食纤维加工技术，属于食品加工

技术介绍
膳食纤维作为一种功能性食品基料广泛应用于食品工业中，已成为继糖、蛋白质、脂肪、水、矿物质和维生素之后的第七大营养素。 根据膳食纤维的溶解性不同可分为可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber, SDF)和不溶性膳食纤维(insoluble dietaryfiber, IDF)，可溶性膳食纤维包括果胶、树胶、部分半纤维素，不溶性膳食纤维包括纤维素、半纤维素、木质素。许多研究表明，SDF在许多方面具有比IDF更强的生理功能，其应用范围较IDF更加广泛。但天然来源的膳食纤维中大多数为IDF，SDF含量较低，因此，提高天然膳食纤维中SDF的含量具有特别重要的意义。豆渣是豆腐、豆浆、腐竹等大豆制品加工中的主要副产物，是一种良好的膳食纤维资源。其总膳食纤维含量可达60%以上，但可溶性膳食纤维含量很低，仅为2%-4%，不能满足市场需求。因此，若能提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量，既可以减少环境的污染，避免资源的浪费，又可增加其经济价值。目前，有许多学者致力于该方面研究，申请号为200710144658.X的中国专利申请公开了一种发酵法制备豆渣水溶性膳食纤维的方法，采用里氏木霉发酵豆渣，产物经灭菌、过滤、浓缩、乙醇沉淀、真空干燥得到成品，其中水溶性膳食纤维含量为309Γ35%。申请号为200810072541. X的中国专利申请公开了用超滤结合喷雾干燥制备大豆渣水溶性膳食纤维的方法，先制备不溶性大豆渣膳食纤维，再将不溶性豆渣膳食纤维进行蒸煮和酶解改性，最后进行超滤透析、浓缩及喷雾干燥，得到成品，其中水溶性膳食纤维得率为209Γ30%。申请号为201010581911. X的中国专利申请公开了以豆渣为原料，采用机械活化结合酶解制取膳食纤维的方法，主要是通过对豆渣进行前处理、粗粉碎、机械活化、酶解和酶解料浆干燥，得到纯天然、全水溶性膳食纤维产品，其中水溶性膳食纤维含量为17. 20%。上述豆渣可溶性膳食纤维的制备方法较为单一，关键是得率偏低，最高也只在35%，品质也欠佳，不能满足市场需求。目前还尚未见到以豆渣为原料，采用机械-化学-酶法相结合制备豆渣可溶性膳食纤维的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种具有工艺简单、易于操作、周期短、无需复杂设备、明显提高产品得率，适合工业化生产等优点的，增加了企业的经济效益。本专利技术解决的技术问题解决了大豆加工副产物豆渣的综合利用问题，还解决了现有技术制备所得豆渣可溶性膳食纤维得率低，成本高的问题。本专利技术的技术方案1. ，其特征在于按以下步骤制备 Cl)样品预处理新鲜豆渣在40-60°C下鼓风干燥，干燥后粉碎过40-80目筛得豆渣粉； (2)双螺杆挤压调节豆渣粉含水量为10%-20%，然后在双螺杆挤压机机筒温度80-92°C、螺杆转速100r/min-160r/min条件下进行挤压，挤出豆渣经60_80°C鼓风干燥、粉碎、过过60-80目筛筛后得挤压豆渣粉； (3)碱处理取步骤(2)得到的挤压豆渣粉，以质量比计，按液料比7-10:1的比例向挤压豆渣粉中加入质量百分比浓度为O. 5-0. 59%的NaOH溶液，然后在60°C _90°C下反应50-60min，得到提取液； (4)将步骤(3)中得到的提取液在4000r/min条件下离心20min,得滤液和滤洛； (5)酶水解将步骤(4)中得到的滤渣加入水，滤渣与水的质量比为1:10，进行复合酶水解，复合酶的添加量是滤渣质量的O. 05-0. 1%，所述的复合酶为纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶，三者质量用量配比为3:2:1 ;水解温度30-46°C，水解时间1. 5-3. 5h，pH值为4. 5-6. 5，其中，纤维素酶活性为15万U/g、木聚糖酶600万U/g、果胶酶500万U/g。(6)将步骤(5)中得到的酶水解液在4000r/min条件下离心20min，得滤液； (7)干燥将步骤(4)和步骤(6)得到的滤液混合，向滤液中加入4倍体积的95%乙醇进行沉淀，沉淀后在4000r/min条件下离心5min，沉淀物干燥后即得豆渣可溶性膳食纤维成品。优选步骤(2)双螺杆挤压过程中，调节豆渣粉含水量优选为16%;机筒温度为92。。。步骤(3)碱处理过程中，以质量比计，按液料比8:1的比例向挤压豆渣粉中加入质量百分比浓度为O. 5%的NaOH溶液。步骤(5)酶水解中，滤渣与水的质量比为1: 10，进行复合酶水解，复合酶的添加量是滤渣质量的O. 08%,所述的复合酶为纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶，三者质量用量配比为3:2:1 :水解温度35°C，水解时间2. 5h，pH值为5. 5，其中，纤维素酶活性为15万U/g、木聚糖酶600万U/g、果胶酶500万U/g。本专利技术的技术方案是采用机械-化学-酶法相结合的方法制备豆渣可溶性膳食纤维，纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶优选和氏璧生物技术有限公司提供，其他酶制剂公司也能够提供。尤其重要的是，创造性将纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶按特定比例结合使用，用于制备豆渣可溶性膳食纤维。可溶性膳食纤维得率的测定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆渣可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于按以下步骤制备：???（1）样品预处理：新鲜豆渣在40?60℃下鼓风干燥,干燥后粉碎过40?80目筛得豆渣粉；???（2）双螺杆挤压：调节豆渣粉含水量，可以为10%?20%，然后在双螺杆挤压机机筒温度80?92℃、螺杆转速100r/min?160r/min条件下进行挤压，挤出豆渣经60?80℃鼓风干燥、粉碎、过60?80目筛筛后得挤压豆渣粉；???（3）碱处理：取步骤(2)得到的挤压豆渣粉，以质量比计，可以按液料比7?10:1的比例向挤压豆渣粉中加入质量百分比浓度为0.5?0.59%的NaOH溶液，然后在60℃?90℃反应50?60min，得到提取液；???（4）将步骤（3）中得到的提取液在4000r/min条件下离心20min，得滤液和滤渣；???（5）酶水解：将步骤（4）中得到的滤渣加入水，滤渣与水的质量比为1：10，进行复合酶水解，复合酶的添加量是滤渣质量的0.05?0.1%，所述的复合酶为纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶，三者质量用量配比为3:2:1；水解温度30?46℃，水解时间1.5?3.5h，pH值为4.5?6.5，其中，纤维素酶活性为15万U/g、木聚糖酶600万U/g、果胶酶500万U/g；???（6）将步骤（5）中得到的酶水解液在4000r/min条件下离心20min，得滤液；???（7）干燥：将步骤（4）和步骤（6）得到的滤液混合，向滤液中加入4倍体积的95%乙醇进行沉淀，沉淀后在4000r/min条件下离心5min，沉淀物干燥后即得豆渣可溶性膳食纤维成品。...

【技术特征摘要】
1.一种豆渣可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于按以下步骤制备 (1)样品预处理新鲜豆渣在40-60°C下鼓风干燥，干燥后粉碎过40-80目筛得豆渣粉； (2)双螺杆挤压调节豆渣粉含水量，可以为10%-20%，然后在双螺杆挤压机机筒温度80-92°C、螺杆转速100r/min-160r/min条件下进行挤压，挤出豆渣经60_80°C鼓风干燥、粉碎、过60-80目筛筛后得挤压豆渣粉； (3)碱处理取步骤⑵得到的挤压豆渣粉，以质量比计，可以按液料比7-10:1的比例向挤压豆渣粉中加入质量百分比浓度为0. 5-0. 59%的NaOH溶液，然后在60°C _90°C反应50-60min，得到提取液； (4)将步骤(3)中得到的提取液在4000r/min条件下离心20min,得滤液和滤洛； (5)酶水解将步骤(4)中得到的滤渣加入水，滤渣与水的质量比为1:10，进行复合酶水解，复合酶的添加量是滤渣质量的0. 05-0. 1%，所述的复合酶为纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶，三者质量用量配比为3:2:1 ;水解温度30-46°C，水解时间1. 5-3. 5h，pH值为4. 5-6. 5，其中，纤维素酶活性为15万U/g、木聚糖酶600万U/g、果胶酶500万U/g ； (...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟玉杰，迟媛，胥伟，景言，
申请(专利权)人：迟玉杰，
类型：发明
国别省市：