高压电缆护套外半导电层湿涂工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种高压电缆护套外半导电层湿涂工艺方法，包括以下步骤：1）将水与石墨按照质量百分比为1.5-2:1制备石墨溶液；2）在15-30℃下将上述溶液浇淋在电缆护套表面，浇淋的压力为0.18-0.28MPa；3）通过海棉抛光模将石墨涂抹均匀；4）在海棉抛光模出口处，利用压缩空气吹干器将电缆表面吹干；本发明专利技术方法在石墨溶液中不使用有机粘合剂、有机溶剂的情况下，保证了石墨附着力，不易脱落，节约了生产成本，操作简便；与在石墨溶液中使用有机粘合剂、有机溶剂获得的附着力相当。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆护套外半导电层湿涂工艺，具体的是一种。
技术介绍
高压、超高压交联电缆制造过程中，为验证绝缘型护套的安全可靠性，在出厂试验项目中包括对绝缘型护套的电压试验，因此需要在绝缘型护套外表面涂覆导电涂层以形成交联电缆的外电极。目前高压、超高压电缆护套外半导电层通常采用两种方式一种是石墨涂覆，另一种是挤出半导电护套料形成挤出半导电层。 石墨涂覆工艺目前一般采用干涂方式，这种方法涂覆的石墨附着力不好，石墨粉容易脱落，而且导致生产现场环境很差。在电缆敷设过程中会出现石墨脱落问题，不仅污染了施工现场，如果脱落严重而且会影响护套耐压试验的顺利进行。另一方面就是护套印字难辨认，涂覆前印字容易被石墨覆盖；而在涂覆后印字容易擦掉，不符合标准要求。而挤出半导电层工艺，需要挤出的厚度为O. 3^0. 5_，需要对设备进行改造，不仅生产成本高，而且生产工艺难控制，容易出现漏包或破洞等缺陷。为了克服上述的工艺缺陷，技术人员想到了采用湿涂法喷涂石墨。湿涂法喷涂石墨解决了涂敷现场很脏，石墨飞扬等问题，而且也解决了挤出半导电层工艺生产成本高，生产工艺难控制，容易出现漏包或破洞等问题。《110 kV本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电缆护套外半导电层湿涂工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）制备石墨溶液，将石墨粉与水混合均匀，其中水与石墨的质量百分比为1.5?2:1；2）在15?30℃下采用空压泵通过管道将上述溶液浇淋在电缆护套表面，浇淋的压力为0.18?0.28MPa；3）通过海棉抛光模将石墨涂抹均匀；4）在海棉抛光模出口处，利用压缩空气吹干器将电缆表面吹干。

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆护套外半导电层湿涂工艺方法，其特征在于包括以下步骤 O制备石墨溶液，将石墨粉与水混合均匀，其中水与石墨的质量百分比为1. 5-2:1 ； 2)在15-30°C下采用空压泵通过管道将上述溶液浇淋在电缆护套表面，浇淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪亮，
申请(专利权)人：江苏亨通高压电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：