一种电缆用半导电屏蔽涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆用半导电屏蔽涂料的制备方法，属于电子防护技术领域。本发明专利技术取环氧树脂、乙烯苯磺酸等物质混合，经摇床振荡处理制得混合浆液，滴加乙酸乙酯保温后，加入纳米氧化锌和氧化锗粉末混合，经超声分散处理得分散物，再取新鲜桐油籽，经清洗翻晒去壳后，于火炉中焙烤，榨油机压榨后，经二次过滤，离心得桐油，与分散物、油酸聚氧乙烯酯和三硬脂酸甘油酯混合，超声分散后制得电缆用半导电屏蔽涂料。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术制备步骤简单，所得产品机械性能好，抗拉强度>6.0MPa；该涂料流动性好，无需挤出加工，使用后，在基料中易分散，与绝缘层剥离性好，屏蔽性能提高了12%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆用半导电屏蔽涂料的制备方法，属于电子防护

技术介绍
随着电子技术发展迅速，计算机、无线电通讯得以广泛应用和密集配置，使空间充斥了不同波长和频率的电磁波，这些电磁波干扰了电子产品的正常使用，成为继大气污染、水污染、噪声污染后的一种新的污染源，电磁污染。经医学证明，电磁辐射可对生物体产生3种作用：热效应、非热效应、累积效益，这些效应对人体各器官、组织、系统都产生不同程度的危害。另一方面，在电子对抗技术中，电磁屏蔽材料成为了保障电子设备抵抗电磁干扰，使其正常运行所必不可少的新型材料。早期的电磁屏蔽技术主要使用金属及其复合材料，虽然这类材料具有良好的屏蔽性能，但是其弹性低、密度大、易腐蚀，价格昂贵，难于调节屏蔽效能，再生能力差。近年来随着导电聚合物材料的出现及快速发展，因其具有使用方便、质量轻、易加工成型、低电阻率、性价比优良等特点，在屏蔽电磁波应用领域有着很好的潜在优势。目前制备导电聚合物材料方法有电镀法、涂层法、复合纺丝法和共混纺丝法，但目前这些方法普遍存在的问题，制备的导电聚合物材料在基料中分散困难，与绝缘层剥离性差，在高频时屏蔽性差，而增加填料的用量将损失材料的机械性能，导致材料流动性差而使后续挤出加工困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前方法制得的电缆用导电聚合物材料在基料中分散困难，与绝缘层剥离性差，在高频时屏蔽性差，而增加填料的用量将损失材料的机械性能，导致材料流动性差而使后续挤出加工困难的弊端，提供了一种取环氧树脂、乙烯苯磺酸等物质混合，经摇床振荡处理制得混合浆液，滴加乙酸乙酯保温后，加入纳米氧化锌和氧化锗粉末混合，经超声分散处理得分散物，再取新鲜桐油籽，经清洗翻晒去壳后，于火炉中焙烤，榨油机压榨后，经二次过滤，离心得桐油，与分散物、油酸聚氧乙烯酯和三硬脂酸甘油酯混合，超声分散后制得电缆用半导电屏蔽涂料的方法。本专利技术制备步骤简单，所得产品屏蔽性好。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）按重量百份比计，选取60～80份环氧树脂、5～11份乙烯苯磺酸、7～15份甲氧基丙醇、4～6份异氰酸酯和4～8份氧化蓖麻油，放入容器中，在120r/min下搅拌50～60min，并置于摇床中振荡处理2～3h，得混合浆液；（2）边搅拌上述制得的混合浆液边向混合浆液中滴加15～20mL乙酸乙酯，控制滴加速率为2～3滴/s，滴加完毕后，在60～80℃保温1～2h，随后再分别向其中添加混合浆液质量30～35%纳米氧化锌粉末和混合浆液质量28～31%氧化锗粉末，搅拌30～50min后，于300～500W超声分散器中超声分散处理2～3h，得分散物，备用；（3）摘取2～3kg新鲜桐油籽，清洗后置于阳光下翻晒3～5天，待桐油籽壳炸开后，置于高速分离机中进行分离，转速设置为2000r/min，得桐油籽仁，将桐油籽仁放入火炉中，控制温度为180～220℃，反复焙烤2～3h，得焙烤物；（4）将上述所得的焙烤物投入榨油机中，控制榨油机温度为110～145℃进行压榨2～3h后，将压榨所得的桐油混合物放入筛网孔径为0.8～1.0μm的滤油器中进行过滤，并静置2～3天，随后进行二次过滤，将过滤液置于3000r/min离心机中离心10～15min，得桐油；（5）按重量百份比计，取38～55份上述制得的桐油、32～40份步骤（2）制得的分散物、6～10份油酸聚氧乙烯酯和7～12份三硬脂酸甘油酯，在温度为50～60℃，转速为160r/min下，搅拌50～60min，并置于300～500W超声分散器中超声分散处理4～6h，得乳液，即一种电缆用半导电屏蔽涂料。本专利技术的应用方法：将本专利技术制得的电缆用半导电屏蔽涂料用毛刷均匀涂覆于电缆表面，涂覆厚度为0.5～0.8mm，涂覆完后，置于通风状态下固化4～6h，即可。该涂料与电缆结合性好，使用后，可有效吸收紫外线、屏蔽电磁波。本专利技术制得的电缆用半导电屏蔽涂料抗拉强度>6.0MPa，抗撕强度>13.5kN/m，可耐温度105～125℃，剥离力为20～22N，断裂伸长率为148～152%，抗张强度为12～15N/mm2，在频率为600～1000MHz范围内，电磁屏蔽效能为55～63dB。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备步骤简单，所得产品机械性能好，抗拉强度>6.0MPa；（2）该涂料流动性好，无需挤出加工，使用后，在基料中易分散，与绝缘层剥离性好，屏蔽性能提高了12%以上。具体实施方式首先按重量百份比计，选取60～80份环氧树脂、5～11份乙烯苯磺酸、7～15份甲氧基丙醇、4～6份异氰酸酯和4～8份氧化蓖麻油，放入容器中，在120r/min下搅拌50～60min，并置于摇床中振荡处理2～3h，得混合浆液；然后边搅拌上述制得的混合浆液边向混合浆液中滴加15～20mL乙酸乙酯，控制滴加速率为2～3滴/s，滴加完毕后，在60～80℃保温1～2h，随后再分别向其中添加混合浆液质量30～35%纳米氧化锌粉末和混合浆液质量28～31%氧化锗粉末，搅拌30～50min后，于300～500W超声分散器中超声分散处理2～3h，得分散物，备用；再摘取2～3kg新鲜桐油籽，清洗后置于阳光下翻晒3～5天，待桐油籽壳炸开后，置于高速分离机中进行分离，转速设置为2000r/min，得桐油籽仁，将桐油籽仁放入火炉中，控制温度为180～220℃，反复焙烤2～3h，得焙烤物；将上述所得的焙烤物投入榨油机中，控制榨油机温度为110～145℃进行压榨2～3h后，将压榨所得的桐油混合物放入筛网孔径为0.8～1.0μm的滤油器中进行过滤，并静置2～3天，随后进行二次过滤，将过滤液置于3000r/min离心机中离心10～15min，得桐油；最后按重量百份比计，取38～55份上述制得的桐油、32～40份备用的分散物、6～10份油酸聚氧乙烯酯和7～12份三硬脂酸甘油酯，在温度为50～60℃，转速为160r/min下，搅拌50～60min，并置于300～500W超声分散器中超声分散处理4～6h，得乳液，即一种电缆用半导电屏蔽涂料。实例1首先按重量百份比计，选取60份环氧树脂、11份乙烯苯磺酸、15份甲氧基丙醇、6份异氰酸酯和8份氧化蓖麻油，放入容器中，在120r/min下搅拌50min，并置于摇床中振荡处理2h，得混合浆液；然后边搅拌上述制得的混合浆液边向混合浆液中滴加15mL乙酸乙酯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后，在60℃保温1h，随后再分别向其中添加混合浆液质量30%纳米氧化锌粉末和混合浆液质量28%氧化锗粉末，搅拌30min后，于300W超声分散器中超声分散处理2h，得分散物，备用；再摘取2kg新鲜桐油籽，清洗后置于阳光下翻晒3天，待桐油籽壳炸开后，置于高速分离机中进行分离，转速设置为2000r/min，得桐油籽仁，将桐油籽仁放入火炉中，控制温度为180℃，反复焙烤2h，得焙烤物；将上述所得的焙烤物投入榨油机中，控制榨油机温度为110℃进行压榨2h后，将压榨所得的桐油混合物放入筛网孔径为0.8μm的滤油器中进行过滤，并静置2天，随后进行二次过滤，将过滤液置于3000r/min离心机中离心10min，得桐油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆用半导电屏蔽涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量百份比计，选取60～80份环氧树脂、5～11份乙烯苯磺酸、7～15份甲氧基丙醇、4～6份异氰酸酯和4～8份氧化蓖麻油，放入容器中，在120r/min下搅拌50～60min，并置于摇床中振荡处理2～3h，得混合浆液；（2）边搅拌上述制得的混合浆液边向混合浆液中滴加15～20mL乙酸乙酯，控制滴加速率为2～3滴/s，滴加完毕后，在60～80℃保温1～2h，随后再分别向其中添加混合浆液质量30～35%纳米氧化锌粉末和混合浆液质量28～31%氧化锗粉末，搅拌30～50min后，于300～500W超声分散器中超声分散处理2～3h，得分散物，备用；（3）摘取2～3kg新鲜桐油籽，清洗后置于阳光下翻晒3～5天，待桐油籽壳炸开后，置于高速分离机中进行分离，转速设置为2000r/min，得桐油籽仁，将桐油籽仁放入火炉中，控制温度为180～220℃，反复焙烤2～3h，得焙烤物；（4）将上述所得的焙烤物投入榨油机中，控制榨油机温度为110～145℃进行压榨2～3h后，将压榨所得的桐油混合物放入筛网孔径为0.8～1.0μm的滤油器中进行过滤，并静置2～3天，随后进行二次过滤，将过滤液置于3000r/min离心机中离心10～15min，得桐油；（5）按重量百份比计，取38～55份上述制得的桐油、32～40份步骤（2）制得的分散物、6～10份油酸聚氧乙烯酯和7～12份三硬脂酸甘油酯，在温度为50～60℃，转速为160r/min下，搅拌50～60min，并置于300～500W超声分散器中超声分散处理4～6h，得乳液，即一种电缆用半导电屏蔽涂料。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆用半导电屏蔽涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量百份比计，选取60～80份环氧树脂、5～11份乙烯苯磺酸、7～15份甲氧基丙醇、4～6份异氰酸酯和4～8份氧化蓖麻油，放入容器中，在120r/min下搅拌50～60min，并置于摇床中振荡处理2～3h，得混合浆液；（2）边搅拌上述制得的混合浆液边向混合浆液中滴加15～20mL乙酸乙酯，控制滴加速率为2～3滴/s，滴加完毕后，在60～80℃保温1～2h，随后再分别向其中添加混合浆液质量30～35%纳米氧化锌粉末和混合浆液质量28～31%氧化锗粉末，搅拌30～50min后，于300～500W超声分散器中超声分散处理2～3h，得分散物，备用；（3）摘取2～3kg新鲜桐油籽，清洗后置于阳光下翻晒3～5天，待桐油籽壳炸开后，置于高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶仙龙，盛艳花，
申请(专利权)人：宁波江东波莫纳电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33